The Web-site of design Company Chelyabenergoproekt in English   English
Проектные работы в проектной организации Челябэнергопроект Заказать проектные работы в письме к проектной организации Челябэнергопроект Карта сайта
Die Web-seite der Projektorganisation Tscheljabenergoprojekt in Deutsch   Deutsch




Création de site web société française Chelyabenergoproekt   Française

   Облако тегов на сайте проектной организации Челябэнергопроект
Проекты интеллектуального мастерства!
новости компании
30.12.2015 С Новым годом!
Администрация ...
21.12.2015 С Днём Энергетика!
Уважаемые друзья и коллеги! Поздравляю вас с нашим большим праздником – Днем Энергетика! ...



новости отрасли
объекты Ростехнадзора
  Облако тегов
проектирование монтаж ключ котел кран сертификат ГОСТ ремонт заказЧелябинск

Автоматизация «под ключ» выполнения проектных работ на базе программного обеспечения от АСКОН
Стоимость проекта по приобретению и запуску в работу программных комплексов для управления конструкторско-технологической подготовкой производства (КТПП) практически всегда складывается из двух составляющих: стоимости ПО и стоимости услуг вендора или партнера по внедрению. Важную роль играет отложенный во времени эффект отдачи от инвестиций (как правило, речь идет о сроке от года и более). В текущих финансово-экономических условиях большинство предприятий в первую очередь урезает ИТ-бюджеты, фокусируясь на расходах, жизненно необходимых для оперативной деятельности. В то же время, многие компании рассматривают нынешнюю ситуацию в качестве новой возможности для повышения своей внутренней эффективности. Любой кризис рано или поздно закончится (по данным РБК, в августе 2009 года впервые с сентября 2008 года зафиксирован рост объемов производства и новых заказов по индексу PMI). И тогда, при прочих равных условиях, максимальные шансы на успех будут у предприятий, которые в сложные времена сумели заложить основу для конкурентного преимущества в будущем. А ведь именно современные программные комплексы позволяют сократить операционные издержки посредством структурирования данных, документации и процессов, и минимизации рутинных операций.

В организациях, выполняющих проектные работы, большое внимание приходится уделять сопровождению производимой продукции на протяжении всего жизненного цикла конструкторско-проектной документации. Такой подход является неотъемлемым и безусловным требованием современной системы менеджмента качества.

Особое значение имеет сокращение сроков выполнения проектов, в том числе и за счет обеспечения параллельности выполнения отдельных этапов и организации коллективной работы.

Использование информационных технологий (ИТ) является одним из немногих технологически и экономически выгодных способов роста эффективности проектных организаций: повышения производительности труда и обеспечения гибкости выполнения проектных работ.

Главным условием успешного и эффективного выполнения проектных работ является наличие специализированных инструментов, позволяющих сократить срок выполнения проектных работ, повысить их качество, а также качество выходной документации. Действительно,
1) выполнение проектных работ являются вспомогательным по отношению к основным (строительство) и, на первый взгляд, не всегда заметно;
2) большинство процессов, связанных со строительством, монтажом, эксплуатацией, ремонтом и реконструкцией объектов зависит от сроков выполнения и качества проектных работ и соответствующей документации;
3) час, потраченный на исправление ошибки в проекте, может исключить значительные затраты на строительной площадке, когда уже закуплено и доставлено оборудование, привезены материалы и техника; следовательно, вложения в повышение качества выполняемых работ могут и должны окупаться многократно;
4) большая часть проектных подразделений (особенно проектно-конструкторских и технических отделов) расположена на отдаленных территориях, и быстрая техническая поддержка со стороны поставщика сильно затруднена; кроме того, в таких условиях замедляется внедрение передовых технологий проектирования.

Сегодня в условиях жесткой конкуренции проектным компаниям все чаще необходимо оперативно перестраиваться на подготовку чертежей новой продукции. Выход – автоматизация производственного и управленческого контура, создание и использование единой информационной среды на предприятии, ее прозрачность (при соблюдения разграничения доступа к информации), а также параллельное выполнение работ многими специалистами во время конструкторско-проектной деятельности.

Средством для реализации всех этих задач может служить система управления инженерными данными и жизненным циклом изделия, например, ЛОЦМАН:PLM. Система разработана российской компанией АСКОН и отвечает всем требованиям отечественных и отраслевых стандартов. ЛОЦМАН:PLM аккумулирует в себе производственную и управленческую информацию, предоставляет ее инженерным службам в соответствии с определенными на предприятии правилами, обеспечивает обмен заданиями между отделами и специалистами.

Безусловно, речь идет об информации, представленной в электронном виде, обмене данными между составляющими единого программного комплекса. Таким, к примеру, является комплекс, включающий в себя кроме ЛОЦМАН:PLM, системы автоматизации конструкторской подготовки производства КОМПАС-3D и КОМПАС-График, а также систему автоматизированного проектирования технологических процессов ВЕРТИКАЛЬ. Комплекс на основе ЛОЦМАН:PLM уже запущен в эксплуатацию и успешно работает на многих отечественных предприятиях. Система свободно настраивается для машиностроительных, приборостроительных, судостроительных предприятий, проектно-конструкторских отделов и проектных институтов.

Автоматизация основных процессов (проектных работ и инженерного документооборота) подразумевает внедрение комплексной системы автоматизации для решения следующих задач:
1. Обеспечение качественного проектирования с использованием современных технологий.
2. Обеспечение эффективного взаимодействия подразделений и предприятий в ходе подготовки модернизации производства в единой информационной среде (планирование, проектирование, управление).
3. Унификация проектирования, сохранение интеллектуальной собственности, интеграция подразделений.

Рассмотрим задачи проекта внедрения комплексной системы автоматизации:
1. На уровне проектно-конструкторского подразделения (ПКП) и проектно-конструкторского отдела (ПКО) – это обеспечение инженерного документооборота и создание архива электронной документации, интеграция с САПР, планирование и контроль проектной работы, взаимодействие с заказчиком.
2. На уровне предприятия – планирование и контроль заказов на проектные работы (собственным ПКО и субподрядчикам), упрощение подготовки исходно-разрешительной документации, сохранение, унификация и повторное использование ПСД, интеграция с системой планирования ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning System – ERP).
3. На уровне сервисного машиностроительного либо ремонтного предприятия – планирование и контроль заказов на выпуск изделий или выполнение ремонтных работ, сохранение, унификация и повторное использование КД и ТД, интеграция с ERP.
4. На уровне объединения (холдинга) – планирование и контроль всех видов проектной деятельности, создание единого архива ПСД и системы инженерного документооборота между предприятиями, интеграция с информационной системой управления проектами (ИСУП), унификация проектной работы всех подразделений, упрощение обмена разработками, совместная работа над проектами географически распределенных команд.

Рассмотрим общие требования к системам, способным решать рассмотренные задачи:
- Адаптация к российским условиям – требованиям стандартов, сложившейся технической культуре, распространенной вычислительной технике.
- Реализация основных алгоритмов проектирования, применяемых на практике.
- Максимальная простота внедрения.

Наибольший эффект от использования таких технологий должен быть получен при выполнении следующих условий:
1. Внимание ко всем этапам – от ТЭО проекта до ремонта эксплуатирующегося объекта.
2. Использование опыта решения комплекса задач вертикально интегрированного предприятия.
3. Уважение к труду инженера.
4. Приоритет реально работающим решениям.

Естественно, с учетом указанных критериев специализированных инструментов необходимо ответственно подойти к выбору поставщика программных решений, ориентируясь на его опыт внедрения (в том числе, знания отраслевой специфики), уровень оказания технической поддержки, обучения и др.

В качестве практического примера в данной статье приводится опыт внедрения программных продуктов компании «АСКОН» на российских предприятиях, использование которых позволяет решать задачи автоматизации инженерных подразделений предприятий: опыт внедрения в Северо-Западном Федеральном округе на предприятиях ОАО ЗРТО, ОАО ПО Севмаш, Кольском филиале ООО «Институт Гипроникель» и во многих других компаниях, чтобы продемонстрировать универсальность Комплекса решений.

Рассмотрим опыт применения КОМПЛЕКСА АСКОН на ОАО «Завод радиотехнического оборудования».

На многих предприятиях ОПК разработка конструкторской и технологической документации до сих пор осуществляются либо вручную, либо в приложениях под MS DOS, а ее учет – в бумажных журналах, что тоже не добавляет оптимизма. В нынешней ситуации те предприятия, которые задумываются об оптимизации расходов, конструкторов и технологов оснащают самыми эффективными инструментами автоматизации процессов КТПП. Санкт-Петербургский завод радиотехнического оборудования (ОАО «ЗРТО»), входящий в «Концерн ПВО «Алмаз – Антей», пошел именно по этому пути, используя на производстве машиностроительный КОМПЛЕКС АСКОН: систему трехмерного твердотельного моделирования КОМПАС-3D, САПР технологических процессов

ВЕРТИКАЛЬ, систему управления жизненным циклом изделия ЛОЦМАН:PLM. Такой подход полностью соответствует стратегии Холдинга, его задачам и целям.

ЗРТО располагает мощным конструкторско-технологическим потенциалом, и имеет очень хорошие инженерные традиции. Главная особенность предприятия – достаточно длительный технологический цикл, значительно превышающий сроки поступления извещения об изменениях, что и определило главные проблемы проекта: большой объем наследуемой информации, отсутствие единых базовых корпоративных справочников, различные форматы хранения наследуемых данных. Все это стало отправной точкой для определения концепции первого этапа: «пошаговая» автоматизация, предусматривавшая выверку справочников, создание электронного архива КД и ТД, отдельную проработку конструкторского контура, контура технологического документооборота, контура материального нормирования. Еще одной задачей поставленной перед внедренцами, стала интеграция с учетной системой предприятия, которая на тот момент уже была выбрана – 1С:Предприятие 8.1.

В результате были унаследованы все атрибуты изделий со всеми полагающими реквизитами и все конструкторские извещения на каждую деталь, которые проводились по конструкторской базе завода, начиная с 2005 года. На сегодняшний момент, ЛОЦМАН:PLM хранит актуальный состав текущих

изделий, и накапливает информацию обо всех проводимых конструкторских извещениях. Кроме стандартных корпоративных справочников (Универсальный технологический справочник, Материалы и Сортаменты, Стандартные изделия, Радиоэлектронных компонентов и ряда других), специалистам ЗРТО для использования были предложены собственные справочники предприятия, организованные в системе ЛОЦМАН:PLM: очень актуальный для ЗРТО справочник рецептур и справочник оснастки собственного изготовления.

Отдельной задачей стояла автоматизация технологического документооборота. АСКОН и «Бонус-Сервис» (дилер компании в Санкт- Петербурге) разработали для предприятия схему смены состояний для автоматизации технологического документооборота. Кроме использования входящих в базовую комплектацию САПР ТП Вертикаль более 50 технологических карт, для бюро трудового нормирования были доработаны специальные отчеты: «Карта технологической трудоемкости» и «Расчет трудовых затрат», а для бюро материальных нормативов – «Карта учета ТП» (подетальные нормы) и специфицированные нормы расхода материалов (на сборки, либо на запросы).

Второй этап внедрения предусматривает первичную загрузку справочников 1С на основе информации системы ЛОЦМАН:PLM, разработку отчетов в 1С, загрузку и организацию планирования производства с использованием конструкторской и технологической информации и оперативного обновления входящих материалов и комплектующих готовой продукции из системы ЛОЦМАН:PLM в 1С УПП 8.1.

В настоящий момент на предприятии автоматизирована разработка конструкторской документации (с занесением документов в систему ЛОЦМАН:PLM), разработка технологических процессов с использованием корпоративных справочников (материалов, оборудования, инструмента), разработка технологической оснастки, трудовое нормирование с передачей информации по нормативам в систему ЛОЦМАН:PLM, учет конструкторско-технологической информации (выдачи, замены, рассылки). Составы тестовых изделий, номенклатуры материалов и крепежа, справочник РЭК успешно загружены в 1С из комплекса АСКОН.

В ближайшем будущем на ОАО ЗРТО будет проведена полная автоматизация функций отдела технической документации и разработан дополнительный функционал для прикладных задач подразделений завода. В ЛОЦМАН:PLM будет расширена интеграция в части разработки специфической конструкторской документации и программных продуктов не из состава комплекса. Помимо этого, с помощью модуля извещений будут полностью проводиться конструкторские и технологические изменения.

Рассмотрим опыт использования комплекса АСКОН в ОАО «ПО «Севмаш».

ОАО «ПО «Севмаш» – крупнейший в России судостроительный комплекс, единственная верфь в стране, главная задача которой – строительство атомных подводных лодок для ВМФ.

Рост количества и номенклатуры заказов на продукцию предприятия и увеличение числа перспективных разработок, необходимых для запуска в производство, потребовал внедрения на предприятии современных программных продуктов с новой идеологией, позволяющих комплексно решать задачи технологической подготовки производства.

Главными требованиями для такого ПО являлось:
- сокращение сроков и трудоемкости подготовки производства;
- обеспечение взаимодействия всех задействованных в ТПП подразделений;
- актуальность, достоверность, единство справочных данных.

По результатам опытной эксплуатации различных технологических САПР и систем управления инженерными данными специалистами НТУ предприятия было принято решение в качестве базовой системы управления для технологической подготовки производства использовать систему ЛОЦМАН:PLM, а в качестве инструмента автоматизированного формирования технологических процессов – САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ. При этом НТУ ОАО «ПО «Севмаш» стало не только одним из первых предприятий, кто начал опытную эксплуатацию нового программного продукта АСКОН (САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ), но и активно принимал участие в его тестировании, получив возможность реализации своих предложений и замечаний для настройки и доработки системы в соответствии со стандартами предприятия. Помимо этого, актуальными были проблемы сохранения техпроцессов, разработанных заводом в собственной ИС, и настройка электронных справочников, несущих всю необходимую информацию для выпуска ТП.

Технологи ОАО «ПО «Севмаш» по достоинству оценили дружелюбный интерфейс пользователя САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ, удобство диалогового режима работы, легкость в настраивании каждого рабочего места с учетом специфики номенклатуры изделий. Такой режим работы с системой очень прост и эффективен. Как показал опыт внедрения, уже через несколько дней работы в САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ технологи самостоятельно и быстро разрабатывают техпроцессы в электронном виде и автоматически получают для них полный комплект документов.

Внедрение в НТУ САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ позволило сократить сроки технологической подготовки машиностроительного производства в 2 раза, причем в условиях разработки технологии не только на изготовление изделий, но и на ремонт, а главное повысить качество разрабатываемой технологической документации.

В дальнейшем планируется выполнить настройку для более глубокой автоматизации процесса разработки ТП (на основе КТЭ), а также организовать процесс совместной работы специалистов, задействованных в технологической подготовке производства, чтобы решая свои задачи и выпуская необходимые документы, они формировали в системе технологический процесс как подробное описание изготовления детали и необходимых ресурсов.

Рассмотрим внедрение АСУПД на базе системы ЛОЦМАН:PLM в Кольском филиале ООО «Институт Гипроникель».

Кольский филиал (далее КФГН) является региональным проектным подразделением ООО «Институт Гипроникель».

Внедрение САПР начато в 2000 году. Тогда процент оснащения САПР составлял всего 30%. В 2004г. достигнуто 100% оснащение системами автоматизированного проектирования всех сотрудников КФГН.

Основными проблемами в КФГН до 2007  г. являлись отсутствие электронного архива ПСД и КД и отсутствие системы управления проектными данными и проектом. Чтобы решить эти проблемы, было принято решение внедрить АСУПД на базе PDM/PLM-системы. При выборе технического решения

АСУПД были проведены:
- предварительные пилотные испытания PDM-систем ЛОЦИЯ и ЛОЦМАН:PLM (2004 г.)
- подготовлены исходные данные к АСУПД (2004 г.)
- заключен договор на обследование и подготовку отчета, концепции и проекта ТЗ для АСУПД (2005-2006 гг.)
- согласовано Техническое задание на разработку проекта и внедрение АСУПД (2007 г.)
- заключен договор на поставку и внедрение системы АСУПД на платформе ЛОЦМАН:PLM (2007 г.)

Целями АСУПД являются:
- хранение и предоставление пользователям КФГН ПС и КД на объекты инфраструктуры Заказчика в электронном виде;
- сокращение времени поиска и предоставления документации из электронного архива с выпуском необходимых отчетов до 5 минут;
- ведение автоматизированного контроля состояния и сроков разработки ПС и КД, создаваемой по текущим проектам;
- сокращение количества несоответствий фактических сроков разработки ПС и КД плановым заданиям.

Первый этап работ по созданию АСУПД включил в себя заключение договора на разработку проекта и внедрение системы, собственно разработку проекта, проведение работ по адаптации функционала системы ЛОЦМАН:PLM, внедрение 1-ой очереди PLM-системы с базовым функционалом, внедрение специальных модулей «Проект», «Архив», «Извещения», подсистемы «Задания» и «Накладные»,а также функции подсчета листажа и различные отчеты для руководителей отделов по контролю исполнения заданий.

Параллельно осуществлялась подготовка Заказчика к внедрению АСУПД.

Эта подготовка включала в себя технические и организационные мероприятия:

Технические мероприятия:
- Сформирован бюджет для АСУПД
- Закуплены комплекты 3-х серверов
- Закуплены 2 комплекта системного ПО (MS Windows Server 2003, MS SQL Server 2005)
- Проведены установка и запуск серверов

Организационные мероприятия:
- Создана Рабочая группа по внедрению в составе 16 чел., включая специалистов от каждого подразделения КФГН, назначен Менеджер проекта, Технический руководитель и куратор проекта.
- На этапе начала внедрения АСУПД АСКОН провел обучение Рабочей группы и администратора работе в ЛОЦМАН:PLM;
- Проведена работа по постановке АСУПД на аутсорсинг по прикладному администрированию;
- Ежемесячно под руководством директора проводились совещания РГ с фиксацией задач в Протоколах;
- Практическое обучение пользователей проводилась на местах, в том числе, членами РГ.

Дальнейшее развитие АСУПД в КФГН предполагает проведение следующих этапов:
1. Интеграция с MS Project
2. Полноценное использование Web-доступа для ЛОЦМАН:PLM
3. Интеграция с НСИ ГМК «Норильский никель»

Можно приводить еще много примеров внедрения ПО АСКОН на предприятиях.

Необходимо отметить, что работа АСКОН на рынке автоматизации высоко оценена заказчиками, прессой, коллегами по ИТ-сообществу. Компания вошла в число крупнейших российских разработчиков и поставщиков информационных технологий по рейтингу агентства «Эксперт РА» (2004 г.)

На открытии конференции «Технологии эффективной автоматизации» (2005 г.) директор по стратегическому развитию АСКОН Евгений Бахин отметил: «Сегодня АСКОН и его партнеры ведут десятки крупных проектов автоматизации. В числе заказчиков компании – более 50% промышленных предприятий, входящих в рейтинг РА «Эксперт» «ТОП-400 российской промышленности. Накоплена серьезная база решения задач клиентов. Важнейшие задачи – повышение эффективности проектирования, подготовки производства и управления, надежное хранение и обработка производственных данных, организация коллективной работы на базе ИТ-решений».

По мнению руководителя проекта внедрения ERP-системы промышленной группы «Метран» Павла Белкина: «Комплексная автоматизация КТПП должна проводиться до начала внедрения ERP-системы. Ручное внесение состава изделия в ERP-систему приводит к ошибочному вводу до 30% информации».

Выполняемые специалистами АСКОН проекты включают реальную интеграцию комплексов ERP и CAD/CAM/PDM. На конференциях компании заказчики могут подробно ознакомиться с практикой выполнения стоящих перед ними задач.

Составляющие комплекса решений компании для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства: ЛОЦМАН:PLM, КОМПАС-3D, КОМПАС-Автопроект, корпоративные справочники «Материалы и сортаменты» и «Стандартные изделия».


Источники:
1. Петров, А.С., Михайлов, М.А. Опыт комплексной автоматизации промышленных и проектных предприятий на базе программного обеспечения АСКОН // ИТ-форум Калининград: Информационные технологии как ключевой инструмент роста предприятия. – 2008 [http://machinery.ascon.ru/source/articles/it_forum2008.pdf]
2. Альков, И., Бахин, Е. АСКОН в 2004 году: новые продукты и крупные комплексные проекты // САПР и графика. – 2004. – №12 [http://www.sapr.ru/article.aspx?id=8320]
3. АСКОН представил новейшие технологии промышленной автоматизации в Москве // Портал машиностроения [http://www.mashportal.ru/company_news-2164.aspx]
4. Начитов, Ю. Опыт автоматизации работ проектных подразделений в нефтегазовой отрасли // Информационные технологии. – 2009 [http://ascon.ru/source/articles/nachitov_layout.pdf]

Автор: Челябэнергопроект
Дата: 23.03.2010

Комментарии специалистов Челябэнергопроект:
Нет
Статьи

смета проектных работ
©Челябэнергопроект – проектные работыinfo@chepr.ru, 2007-2013
DRA.RU - проектирование сайта под ключ; системный администратор ООО «Челябэнергопроект»
Главная|О компании|Стратегия|
Компетенция / услуги|Контакты
Сертификат качества