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Am Set von Software-Produkten für die Industrie PLM-Lösungen
Für der letzten etwas Jahre hat der Terminus PLM (Product Lifecycle Management – die Verwaltung der Daten über das Produkt während seines Lebenszyklus) den Platz auf dem Gebiet der Computerisierung der industriellen Produktion fest belegt. Heute erlebt PLM den Boom der Popularität, wie seinerzeits CALS.             

Einerseits, viele Fachkräfte wollten der deutliche Einblick darin haben, was hinter dem Begriff PLM kostet. Andererseits, die Mode auf den Terminus PLM bringt zu den Fällen seiner unangemessenen Nutzung nicht selten. Das Ziel des vorliegenden Artikels – zur vorliegenden Frage klarzumachen.

Die erste Konzeption und die Methoden PLM hat auf die Ausrüstung die Gesellschaft IBM/Dassault Systemes – der heutige Führer auf dem Gebiet der Entwicklung der PLM-Lösungen genommen. Die Bestimmung des Terminus PLM kann man in den Publikationen und den werbe-informativen Materialien dieser Gesellschaft finden. Jedoch werden wir in den Zielen mehr der Objektivität, die Bestimmung der Gesellschaft CIMdata, des unabhängigen in der Welt bekannten Experten nach den Problemen CAD/CAM/CAE, PDM und PLM ausnutzen. Diese Bestimmung, man kann auf dem Standort www.cimdata.com im Abschnitt insbesondere lesen “What is PLM?”.

Also, die Bestimmung CIMdata: “PLM ist ein strategisches Herangehen an die Geschäftsführung, das den Satz der vereinbaren Lösungen für die Unterstützung allgemein (Collaborative) die Vorstellungen der Informationen über das Produkt im Laufe seiner Bildung verwendet, der Realisierung und des Betriebes, im Kreis ausgedehnt (Extended) die Unternehmen – von der Konzeption der Bildung des Produktes beginnend und seine Verwertung – bei der Integration der menschlichen Ressourcen, der Prozesse und der Informationen beendend”. Hinter der gebrachten Formulierung gehen noch zwei Vorschläge, die die Reihe der Ergänzungen und die Präzisierungen anlässlich enthalten, dass es auf die Lösungen der Klasse PLM zu bringen ist nötig.

Folglich ist PLM nicht das System nicht die Klasse der Systeme, wie, zum Beispiel, CAD/CAM, CAE oder PDM, und die Strategie der Produktion der industriellen Erzeugnisse mit der Anwendung der komplexen Computerisierung, die sich auf der einheitlichen Vorstellung der Informationen über das Erzeugnis (das Produkt) auf allen Stadien seines Lebenszyklus stützt. Diese Informationen können (ist nicht einfach kann, aber) gemeinsam soll von allen Teilnehmern des ausgedehnten Unternehmens verwendet zu werden, zu denen sich der Hauptproduzent des Produktes, die Lieferanten, die Subauftragnehmer, die Besteller und die Konsumenten verhalten.

Man darf nicht PLM in der Loslösung von den Haupttendenzen der Entwicklung der modernen Produktion verstehen. In den Publikationen wird über die Größe der Konkurrenz unter den Produzenten, über die sich ändernden Präferenzen der Besteller, über den Kampf für die Abkürzung der Fristen, über die Senkung des Preises und die Verbesserung der Qualität der Produktion wie über die Gründe oft gesagt, die die Nutzung der PLM-Lösungen fordern. Die tiefere Analyse der Tendenzen ist in den Materialien der Gesellschaft IBM enthalten, die uns von der Moskauer Vertretung dieser Gesellschaft liebenswürdig gewährt waren (die Gelegenheit nutzend, wir die Dankbarkeit äußern). In den angegebenen Materialien wird es bemerkt, dass die neuen Informationstechnologien hinter der Entwicklung des Prozesses der Globalisierung der Wirtschaft, einerseits, folgen, und mit anderem – treten als die Quellen der neuen Ideen selbst auf. Unter den Tendenzen der Entwicklung der Produktion sind die Folgenden genannt:
- die Gestalt des Erzeugnisses in allen der kleineren Stufe klärt sich von seinem Hersteller wie die Verfasser-Initiative, und in der immer größeren Stufe hängt von den Forderungen seines zukünftigen Konsumenten ab. Es betrifft nicht nur der Komplettierung, sondern auch der qualitativen Charakteristiken des Erzeugnisses;
- die Hauptbetriebe – die Initiator des industriellen Business – konzentrieren sich auf der endgültigen Montage des Erzeugnisses immer mehr, und der immer größere Anteil der Produktion fällt auf den Anteil der Gesellschaften-Lieferanten;
- die Spezialisierung der Lieferanten von den traditionellen Prinzipien – produktions-technologisch, konstruktiv, rohstoff- oder territorial – ändert sich zur Seite der Spezialisierung des Systemtyps. Dabei strebt der Lieferant, ein bestimmtes System vollständig, unabhängig davon, wie sie auf dem endlichen Erzeugnis (zum Beispiel, das System der Konditionierung des Personensalons, das hydraulische System oder den flucht-nautischen Komplex verteilt ist zu verkaufen). Es werden auch die Dienstleistungen der Fachkräfte angeboten, die feststellen, regulieren und prüfen das System auf dem Hauptbetrieb;
- die Gesellschaften bevorzugen, die Fachkräfte für die Zeit von der Realisierung des laufenden Produktionsthemas zu mieten und, sie nach dem Herunterfahren des Zyklus der Entwicklung zu befreien. Der Anteil des ständigen Staats der Mitarbeiter des Herstellers des Erzeugnisses verringert sich schrittweise, und der Anteil der Soldaten auf Zeit, die konkret unter das vorliegende Projekt gemietet sind, – nimmt zu;
- beim Ausführen der Arbeiten kommen die Lieferanten in die Lage, die Rechenmächte (den Server) den Wirt des Projektes zu verwenden, im Regime der entfernten Terminale arbeitend. Es verringert die Aufwände und das Risiko der Investitionen in die Programme und den Hardwareteil für die kleinen Firmen;
- das Unternehmen – der Konsument der Produktion wird vom geraden Investor in seine Entwicklung immer öfter sein. Statt das Geld, und später zugleich zuerst zu sparen, zu kaufen, was auf dem Markt vorgeschlagen wird, schießt der Besteller den zukünftigen Erwerb selbst vor. Dabei ergreift der Besteller beim Unternehmen-Hersteller des Erzeugnisses den Teil des technischen und Finanzrisikos. Solcher in der Uhrzeit ausgebreitete Verbrauch der Kapitalien und die mehr gleichmäßige Zuordnung der Risiken wirkt sich auf die allgemeinen Finanzkennziffern wie des Produzenten, als auch des Konsumenten günstig aus;
- die Entwicklung der Produktionskooperation hat zum Erscheinen der virtuellen Unternehmen gebracht. Solches Unternehmen ist vorübergehend und wird für die Zeit der Produktion des konkreten Produktes erstellt. Dabei arbeiten alle Gesellschaften, die die Teilnehmer des virtuellen Unternehmens sind, tatsächlich wie die Departements einer Firma, mit einer Infrastruktur und nach den einheitlichen korporativen Regeln. Die Grenzen, die Sprachen, die lokale Besonderheit und die Entfernungen werden unmerklich der Tätigkeit jedes von ihnen. Die Unternehmen-Lieferanten stehen zum Besitzer der industriellen Initiative auf der Konkurrenzgrundlage in der Regel an;
- für die Besitzer der Geschäftsinitiative, das heißt der Besitzer des geistigen Eigentums auf die Produktion mit der Anwendung des vorliegenden Warenzeichens, der verkauften Ware wurde nicht nur die Produktion, sondern auch das Recht auf ihre Produktion (in der Regel, beschränkt von den Fristen oder dem Umfang der Ausgabe). Dieses Recht meint die Möglichkeit der Übersetzung der Lizenzproduktion auf die entfernten Territorien, wo es dazu die günstigen Wirtschaftsbedingungen gibt.
Die gebrachten Tendenzen bedingen solche Forderungen zu den verwendeten Informationstechnologien, wie die Versorgung der Komplexität und des hohen Niveaus der Automatisierung, die Unterstützung aller Etappen des Lebenszyklus des Erzeugnisses, die Organisation gemeinsam die Nutzungen der Informationen über das Produkt von der großen Zahl der geographisch gelöschten voneinander Teilnehmer des Geschäftsprozesses.

Auf dem Gebiet der Computerisierung der industriellen Produktion wird die große Zahl der Systeme verschiedener Klassen verwendet. Die PDM-Systeme gewährleisten die Bildung und die Unterstützung des einheitlichen informativen Raumes in allen Etappen des Lebenszyklus des Erzeugnisses (LE). Die CAD/CAM/CAE-Systeme automatisieren die Prozesse der Projektierung und der Vorbereitung der Produktion. Die MRP-Systeme entscheiden die Aufgaben der Planung der Ressourcen und der Verwaltung der Produktion, und des ERP-Systems – die Führungsaufgabe von der Tätigkeit des Unternehmens. Die CRM-Systeme verwalten die Wechselbeziehungen mit den Bestellern. SCM – und gewährleisten die CPC-Systeme die Verwaltung der Ketten der Lieferungen und die Führung des gemeinsamen Business von allen Teilnehmern des ausgedehnten Unternehmens. Und es bei weitem das ganze Verzeichnis der Elemente in der verwendeten heute Klassifikation.

Nicht aller aus den aufgezählten Arten der Systeme verhalten sich zu den Mitteln der Unterstützung der PLM-Lösungen. So wird einverstanden CIMdata, die Unterstützung der PLM-Lösungen von den Systemen der Automatisierung der Prozesse der Projektierung (CAD/CAM/CAE u.a.) und den PDM-Systemen erfüllt. IBM/Dassault Systemes bemerkt auch, dass sich die Systeme der Klassen ERP, SCM und CRM zu den Mitteln der Unterstützung der PLM-Lösungen nicht verhalten, und gewährleisten, zusammen mit PLM, das wirksame Funktionieren des ausgedehnten Unternehmens (die Zeichnung 1).

Die Verbindung der PLM-Lösungen mit anderen Aufgaben Betreffs der Systeme der Klasse MRP, wird jener, ungeachtet ihrer Abwesenheit in der Klassifikation CIMdata vorgestellt, dass es sie auf die Mittel der Unterstützung der PLM-Lösungen zu bringen ist nötig. Es widerspricht der Bestimmung PLM nicht, da der Prozess der Produktion eine der Etappen LE ist. Von der Bestätigung kann auch das Einschalten zur Gesellschaft IBM/Dassault Systemes in den Bestand der angebotenen PLM-Lösungen des Systems DELMIA dienen, zu deren Funktionen sich die Lösung der Aufgaben der Planung, der Entwicklung, der Kontrolle und der Verwaltung der Prozesse der Produktion verhalten.

Die PLM-Lösungen gewährleisten das hohe Niveau der Automatisierung der Prozesse der Projektierung nicht nur auf Kosten von der großen Zahl der ingenieurmässigen Anwendungen. Das moderne Niveau vermutet das Vorhandensein der Möglichkeit der parallelen Projektierung, die Ansammlung und die Nutzung des korporativen Wissens, die Automatisierung der Durchführung der Veränderungen nach allen Etappen des Prozesses der Projektierung, verschiedene Regimes der Visualisierung des Projektes u.a. hat Solches Niveau der Projektierung den Titel der Methodologie RGD (Relational Generative Design) bekommen. Zum Beispiel der Realisierung der Methodologie RGD kann das System CATIA V5 dienen.

Außer der Lösung typisiert für CAD/CAM/САЕ-Systeme der Aufgaben, CATIA V5 verfügt über den exklusiven Satz der ingenieurmässigen Anwendungen, der Teil aus denen (zum Beispiel, die Projektierung der Karosserie des Autos) an die Musteraufgaben verbunden ist, und anderer Teil bildet zwei spezielle Klassen: “die Systemsynthese der industriellen Erzeugnisse” und “die Projektierung der ingenieurmässigen Systeme und der Kommunikationen” (die Abb. 2). Die erste Klasse lässt zu, solche Aufgaben, wie die Aufbewahrung und die Nutzung des korporativen Wissens, die Optimierung der alternativen Varianten des Projektes, die Durchführung der allgemeinen Expertise des Modells des Erzeugnisses, die Analyse der Wechselwirkung zu entscheiden “der Mensch – das Erzeugnis”. Die Anwendungen der zweiten Klasse entscheiden die Aufgaben der Schema- und Raumprojektierung der ingenieurmässigen Systeme (der Rohrleitungen, der Lüftung, der Konditionierung), der funktionalen Projektierung der elektrischen Systeme, der Projektierung und der Unterbringung im Erzeugnis der Systeme der Elektrogeflechte, der Bildung der Projekte der Unterbringung der Produktionsausrüstung c von der Berücksichtigung des virtuellen Modells der Abteilung oder dem Unternehmen.

Die Klassen der Aufgaben, die CATIA V5 entschieden werden


Noch war ganz vor kurzem die dreidimensionale Visualisierung des Erzeugnisses Prärogativ nur der Teilnehmer der Prozesse der Projektierung. Heute ermöglichen die PLM-Lösungen der Durchsicht und der Einschätzung des 3D-Modells (es wird auch der Terminus DMU (Digital Mock-Up) – die digitale Brettschaltung des Erzeugnisses verwendet) und in anderen Etappen LE. Für die Praxis ist es wichtig, dass solche Durchsicht und die Einschätzung vom Benutzer der Fähigkeit nicht fordern, im CAD-System zu arbeiten. Als Ergebnis der Einschätzung kann sein es wird die Lösung gefasst, die bei der Projektierung berücksichtigt wird. Als Beispiel solcher PLM-Lösungen kann man das System ENOVIA bringen, das den 3D-Raum der Zusammenarbeit für alle Teilnehmer des ausgedehnten Unternehmens erstellt. ENOVIA gewährleistet die Konstruktion des einheitlichen Modells, das konfiguriert und integriert das Produkt mit den Prozessen und den Ressourcen, die für seine Bildung und die Bedienung während des ganzen Lebenszyklus notwendig sind.

Die Bildung des einheitlichen informativen Raumes (EIR) für die Unterstützung der Informationen in allen Etappen LE ist ein komplizierter Prozess, der den iterativen Charakter trägt. Es macht bevorzugt die Nutzung des objekt-ausgerichteten Herangehens bei der Konstruktion EIR und erhebt die entsprechenden Ansprüche zum verwendeten PDM-System. Vom Beispiel PDM, realisierend das objekt-ausgerichtete Herangehen, ist das System SmarTeam, das die fliessende, iterative Entwicklung der Struktur EIR und das Ansetzen der Funktionalität des Systems auf Kosten von den erstellten Anwendungen zulässt.

Jeder Arbeitsplatz SmarTeam wird auf der konkreten Konfiguration gegründet, die der Rollenbelastung des gegebenen Benutzers antwortet. Dabei, neben den Kundenkomponenten, jede Konfiguration enthält den ganzen Satz der server Komponenten für die Organisation der einheitlichen informativen Mehrnutzerumgebung.

Die Basiskonfiguration SmarTeam enthält den Satz der Mittel für die gemeinsame Arbeit bei der Bildung, der Editierung, die Suche und die Aufbewahrung beliebiger Datentype und der Dokumente, die Verwaltung der Projekte, die Führung der Versionen, den Export und den Import der Informationen gewährleistend, nimmt die Mittel für die Editierung der Strukturen der Datenbasen und der Anpassung des Systems auf. Andere Konfigurationen SmarTeam gewährleisten die Integration mit CAD, die Arbeit der entfernten Benutzer (mit dem Zugang auf die allgemeine Datenbasis durch das Internet), die Unterstützung EIR nach der ganzen Kette der Lieferungen, das Routing der Dokumente und der Jobs (Workflow), die Integration mit MRP/ERP u.a.

Erstellt EIR ist ein Modell des gegenständlichen Gebietes, das mit der Ausgabe einer bestimmten Klasse der Lebensmittel verbunden ist. Deshalb soll das Unternehmen, das sich der Einführung der PLM-Lösungen die Aufgabe stellte, methodologisch sein und es ist zu den Arbeiten nach der Bildung des Modells des gegenständlichen Gebietes oder mit anderen Worten des Modells der auf dem Unternehmen verlaufenden Geschäftsprozesse planmäßig vorbereitet.

Es ist nötig das Modell der Geschäftsprozesse, die auf dem Unternehmen in diesen Moment existieren, und das Modell der neuen Geschäftsprozesse zu unterscheiden, die nach der Einführung der PLM-Lösungen verlaufen werden. Es ist klar, dass im Rahmen EIR das zweite Modell realisiert sein soll, jedoch ist die Formalisierung der existierenden Geschäftsprozesse auch notwendig, da zulässt, ihre Mängel zu verstehen und, die Kriterien der neuen Geschäftsprozesse zu produzieren. Für die Beschreibung der existierenden und neuen Geschäftsprozesse ist es empfehlenswert, die einheitliche Methodologie zu verwenden, die das objekt-ausgerichtete Herangehen realisiert. Bekanntester von solchen Methoden ist die Methodologie UML (Unified Modeling Language), zulassend, das Modell des gegenständlichen Gebietes mit Hilfe des Satzes der speziellen Diagramme zu bauen. Zum Instrumentalentwicklungswerkzeug der Diagramme UML dient das System Rational Rose. Die aufgebauten Diagramme werden organisch erlauben, zur Konstruktion des Objektmodell-ausgerichteten JEIP im Kreis des PDM-Systems überzugehen.

So besteht die Einführung der PLM-Lösungen nicht nur im Erwerb und der Aneignung von den Fachkräften einigen Satzes der Systeme des hohen Niveaus der Automatisierung, – muss man die ausführliche Analyse der Tätigkeit des Unternehmens und aufgrund dieser Analyse durchführen, das Modell des Funktionierens des Unternehmens in den neuen Bedingungen aufzubauen. Nur kann man die unnützen Finanz- und vorübergehenden Aufwände, maximal verringern die Zahl der Proben und der Fehler in diesem Fall vermeiden, den optimalen Aufstieg des Unternehmens zum gestellten Ziel zu gewährleisten.

Wir betrachten ein Beispiel der PLM-Lösung – LOTSMAN:PLM.

LOTSMAN:PLM – Das Managementsystem die ingenieurmässigen Daten und dem Lebenszyklus des Erzeugnisses, “das zentrale Nervensystem” der komplexen Lösung ASCON. LOTSMAN:PLM enthält die ganzen Informationen, die für die Projektierungen notwendig sind, der Herstellung und des Betriebes der Produktion des Maschinenbauunternehmens. Das System entscheidet die Aufgaben:
- der Aufbewahrung und der Verwaltung der technischen Dokumentation auf das Erzeugnis;
- die Verwaltungen der Informationen über die Struktur, die Varianten der Konfiguration der Erzeugnisse der Komponenten in verschiedene Erzeugnisse;
- die Verwaltungen des Prozesses der Entwicklung des Erzeugnisses.

Auf der Stufe der Vorbereitung der Produktion gewährleistet das System die Datenspeicherung über die Ergebnisse der konstruktions-technologischen Projektierung und den Austausch mit den Informationen zwischen den ingenieurmässigen Diensten.

Im Laufe des Betriebes der PLM-Lösungen stößt der Besteller auf das Problem ungenügend wirksamer Nutzung des erworbenen Softwareproduktes oft zusammen. Wir betrachten einen der Gründe ihres Entstehens und der möglichen Pfade der Überwindung.

Die Erfahrung der Anwendung der Systeme des CAD hat in 90 Jahren vorgeführt, dass mit der Einführung der neuen Informationstechnologien auf den Unternehmen die Probleme entstanden. Der Erwerb des Softwareproduktes war keine 100-prozentige Garantie des Erfolges, wenigstens in der langfristigen Perspektive. Die Versuche der geraden Bearbeitung traditionell (papier-) der Methodiken der Projektierung und der Produktion auf das neue Instrumentarium wandelten die mächtigen Pakete der 3D-Modellierung und der Produktion in die Analoga raum Kuhlmann. Bestenfalls ergab sich der Gewinn nur auf Kosten vom genaueren geometrischen Anbinden und der Zusammenstellung des Erzeugnisses, sowie auf Kosten von der Abkürzung des in der Projektierung verwendeten Papiers anstelle unkontrollierbar die große Menge der Dateien. Leider, niemand sorgte sich um die Sicherung des Wissens, der Erfahrung des Unternehmens und seiner nochmaligen Nutzung besonders, niemand investierte gegebene Zeit in die Entwicklung der Vorlagen der Prozesse der Projektierung und der Produktion. Die Arbeit ging nach solchem Prinzip: Schnell und das Objekt, später noch einmal genau wiederzugeben, später noch einmal und noch wiederzugeben: Typisch “papier-” das Herangehen.

Jedoch liegt die Schuld für das derartige Entstehen der Probleme nicht nur auf dem Besteller, sondern auch auf dem Lieferanten der Software. Das universelle Tool deklarierend, geht der Hersteller der Software auf beabsichtigt Universalisierung der grundlegenden Funktionen, nicht nur, Produkt anwendbar in allen Industriezweigen machend, sondern auch, es in den Satz umwandelnd “ mache selbst” und ist – genauer “paße die Besonderheit selbst an” einschließlich in puncto die Methodiken der Sicherung der Vorlagen der Prozesse der Projektierung und der Produktion.

Einige Hersteller der Software bieten den speziellen Service nach der Anpassung und der Anpassung der Software unter die Besonderheit der Prozesse dieses oder jenes Segmentes der Industrie an. Leider, gerade dieser Punkt bis vor kurzem wurde von den russischen Bestellern beharrlich ignoriert, die meinen, dass von er genügend universelle Lösungen werden. Oder die Besteller hofften auf die eigenen Kräfte und investierten in die Teams der Einführung und der Entwicklung, dass vollkommen möglich im Falle der Bildung des wirksamen Teams der Unterstützung.

Wir betrachten die entstehenden Widersprüche.

Niemand weiß, außer dem Besteller gewiß wenn bei ihm die genug langwierige Berufserfahrung mit dem Produkt, wie es besser ist, und herzustellen das Produkt, aber mit der Nutzung der alten Methodologie und des Instrumentariums zu entwerfen! Der bedeutende Teil des Wissens über das Erzeugnis ist eine kostbare Erfahrung des Unternehmens und der Mitarbeiter. Wie das Produkt aussehen soll, arbeiten, – dieses Wissen hergestellt werden sind universell, hängen sie vom Tool nicht ab, das sie beschreibt.

Jedoch hängt anderer Teil des Wissens vom verwendeten Instrumentarium ab: wie es besser ist, aufzubauen, darzustellen, die Möglichkeit der schnellen Modifikation und der Editierung zu legen. Gerade besteht in diesem Punkt einer allerwesentlich der Widersprüche eben, die die erfolgreiche Einführung der Systeme PLM auf den Unternehmen bremsen. Die Situation sieht so aus. Der Besteller erklärt: “Ich weiß, wie das Produkt zu machen”. Einerseits, er ist recht, wenn über die Erfahrung sagt, mit anderem – gibt es, wenn über das Tool sagt. Gewöhnlich fasst der Besteller die Forderungen so ab: “Geben Sie mir das Softwareprodukt wie das Tool, und ja, wie mit seiner Hilfe zu entwerfen, ich werde mich selbst zurechtfinden”. Dieses einer der standardmäßigen Irrtümer, da die grundlegenden Kurse das Wissen über die Arbeit mit den universellen Funktionen geben. Jedoch ist es für die wirksame Arbeit es ungenügend. Die Fachkräfte des CAD wissen, dass man ein und derselbe 3D-Modell ungefähr n aufbauen kann! (Die n-Fakultät) in den Weisen, wo n – die Zahl der geometrischen Operationen . In diesem Zusammenhang kann für ein Unternehmen Optimaler ein Drehbuch, und für anderen – ganz anderer sein. Deshalb ist so die Arbeit nach der Anpassung des Softwareproduktes wichtig. Wer soll sie erfüllen? Der Besteller? Aber er verfügt über alles Wissen über die Softwareprodukte, die Methodiken der Arbeit mit ihnen, die Besonderheiten der Anwendung dieser oder jener Funktion nicht. Der Produzent der Software? Jedoch weiß er in der Regel ungenügend von der Besonderheit des Erzeugnisses, über die Methoden seiner Projektierung und die Produktion.

Der Varianten der Abmeldung drei:
- die Bildung des Teams des Kompetenzbereiches auf dem Unternehmen;
- die Heranziehung der aussenstehenden Gesellschaften-Konsultanten (eigentlich – das äusserliche Zentrum des Kompetenzbereiches);
- die Richtung, in dem seit langem und arbeitet die Gesellschaft Dassault Systemes fruchtbringend.

Für den letzten Fall handelt es sich um die Zentren der Fachlösungen (bemerken Sie – nicht der Lebensmittel, und der Lösungen) innerhalb der Gesellschaft Dassault Systemes. Die Bildung solcher Zentren hat die genug lange Geschichte. Es handelt sich darum, dass von vornherein die Gesellschaft Dassault Systemes mit den sehr großen Gesellschaften-Bestellern arbeitete. Eine der Forderungen der korporativen Besteller war die gerade Teilnahme im Laufe der Einführung und der Anpassung der Softwareprodukte unter die Forderungen des Bestellers, sowie die Entwicklung speziell Methoden nach der Nutzung der Software für die Lösung der konkreten Aufgaben der Gesellschaften. Der korporative Besteller erhob die Ansprüche nach der Anpassung zum Produzenten der Software direkt, die Abfragen begaben sich sofort in die Gliederungen R&D (die Gliederung der Entwicklung der Software), wo ihre Bearbeitung ging. Von der Seite Dassault Systemes bekam den direkten Zugriff zu den korporativen Geschäftsprozessen, Methoden und den Regeln, in die Besonderheit dieses oder jenes Zweiges und der Besonderheit der Bildung des konkreten Erzeugnisses immer mehr eintauchend.

Im Endeffekt erwiesen sich im Gewinn alle Seiten. Der Besteller fasste die technischen Forderungen zu den Lebensmitteln direkt ab und für ihre Realisierung arbeitete mit R&D. Seinerseits wurden die Fachkräfte Dassault Systemes der wertlosen Erfahrung unmittelbar auf dem Unternehmen-Besteller in dieser oder jener Industrie getippt und besser verstanden, wie auch für welche Ziele diese Lebensmittel verwendet werden. So kamen viele Lebensmittel Dassault Systemes unter Einfluß der geraden Abfrage der korporativen Besteller auf, wie, zum Beispiel, es mit dem Produkt Aerospace Sheetmetal Design (ASL) für die Projektierung der gestanzten Details aus dem Blatt für die Luft- und Raumfahrtindustrie geschehen ist. Der Wert solcher Lebensmittel besteht darin, dass in ihnen bestimmte Methodiken der Projektierung und der Produktion der Erzeugnisse, die für verschiedene Industriezweige typisch sind schon gelegt sind.

Unbedingt, es gibt auch die Schwierigkeiten. Bevor den Job auf die Entwicklung des neuen Produktes, die Anpassung existierend oder sogar auf die Entwicklung der Methodik der Arbeit mit diesem oder jenem standardmäßigen Produkt auszugeben, führen Dassault Systemes und der Besteller eine Serie der standardmäßigen und gut ausgetesteten Prozeduren nach der Leistung der technischen Forderungen zur Entwicklung durch. Detailliert werden die Geschäftsprozesse betrachtet. Es wird das Kopieren des existierenden Geschäftsprozesses und seine Wiedergabe mit der Anwendung des neuen Tools oder über die Bildung der ganz neuen Geschäftsprozesse, die neuen features verwenden, die gewährte Software geregelt. Nur fängt danach die Durcharbeitung der Lösung an.

Unter der Lösung ist nötig es das Produkt, das aus der Gesamtheit der standardmäßigen Programmbausteine besteht, der zusätzlichen Programmbausteine (der Coda der Programme), entwickelt speziell für den gegebenen Besteller, der speziellen Anpassungen des Systems, der vorinstallierten Prozesse, der Vorlagen der Details und Baugruppen und der Methodologie der Arbeit oder in Form von den Vorlagen der Prozesse, oder in Form vom Dokument zu verstehen, das detailliert die Reihenfolge der Operationen beschreibt.

Große das Schema der Arbeit Dassault Systemes nach der Unterstützung der Lösungen für die Besteller kann man in Form vom Diagramm (der Zeichnung 3) vorstellen.

Das Schema der Organisation der Unterstützung der Fachlösungen


Eine Aufgabe des Zentrums ist die Entwicklung der Lösungen für die Optimierung der Arbeit mit den Lebensmitteln Dassault Systemes in den abgesonderten Industriezweigen. Die Entwicklung Methoden wird von den gemeinsamen Arbeitsteams der Fachkräfte, die sowohl seitens des Bestellers herangezogen sind, als auch seitens Dassault Systemes geführt. An der Arbeit des Teams nehmen die führenden Fachkräfte der Gesellschaft-Bestellers, einschließlich die Hersteller korporativ Methoden teil. Von Dassault Systemes zu ihr gehören die Experten der Software, die Architekten der PLM-Lösungen und die Programmierer R&D.

Drei Sektors und das Zentrum des Diagramms stellen vier Haupt- Gliederungen, zugezogen in den Prozess der Entwicklung der Lösungen für die Besteller dar.

PLM Program Center – das Zentrum der Programme. Eine Aufgabe dieses Teams ist die Planung und die Organisation der Arbeiten für die Entwicklung der Lösungen für diesen oder jenen Industriezweig.

Die entschiedenen Aufgaben:
- die allgemeine Verwaltung des Projektes;
- die Verwaltung der PLM-Programme der Entwicklung der Lösungen;
- die Durchführung des Audits der Prozesse des Bestellers;
- die Bildung der Strategie der Entwicklung der PLM-Lösungen des Zweiges.

Industry Solution Center – das Zentrum der Lösungen. Sie zur Zeit existiert etwas – für jedes grosse Segment der Industrie: die Luftflotte und der Kosmos, den Kraftfahrzeugbau, den Schiffsbau, die Erdöl- und erdgas- und erdölverarbeitende Industrie, des Elektrikers und die Elektronik, den allgemeinen Maschinenbau (Fabrication&Assembly), die Massenbedarfsartikel und die Verpackung.

Die entschiedenen Aufgaben:
- die Verwaltung des Prozesses der Bildung der Forderungen zur Lösung und der Wechselbeziehungen mit dem Besteller;
- die Anpassung der existierenden verallgemeinerten Arbeitsverfahren und der Lebensmittel unter die Besonderheit des Bestellers und die Entwicklung der speziellen Methodologie der Arbeit mit den komplexen PLM-Lösungen.

Deployment Center – das Zentrum der ausführlichen Durcharbeitung der Lösung und der Industrialisierung.

Die entschiedenen Aufgaben:
- die Entwicklung der spezialisierten Lösungen je nach den Teams der verwendeten Lebensmittel (CATIA, DELMIA, ENOVIA, SIMULIA, 3D VIA);
- die Versorgung der Qualität des entwickelten Produktes;
- die Versorgung alle notwendig Integrationen, die Durcharbeitung der Prozesse der Migrationen der Versionen, die Industrialisierung der Codes.

Knowledge Center – das Zentrum der Entwicklung (der Kompetenzbereich).

Die entschiedenen Aufgaben:
- die Einführung der Lösung auf dem Platz des Bestellers;
- die Ausbildung des Personals des Bestellers;
- die technische Unterstützung;
- die Erweisung der Servicedienstleistungen, die mit der Lösung verbunden sind.

Das vereinfachte Schema der Entwicklung der Lösung ist auf der Zeichnung 4 vorgeführt.

Das Schema der Entwicklung der Lösung in den Unterabteilungen der Fachlösungen


Der Prozess der Entwicklung und der Einführung der Lösung wird vom vereinigten Team der Vertreter des Bestellers und Dassault Systemes geführt. Jede Woche werden die Beratungen durchgeführt, wo der Status der eingeplanten Arbeiten betrachtet wird, werden beigelegt und es werden die taktischen Pläne produziert, was von der Führung des Unternehmens und der Gesellschaft Dassault Systemes kontrolliert wird.

Wir betrachten, dass bekommen die Seiten im Endeffekt.

Der Besteller – die Methodologie der Arbeit auf dem neuen Tool, optimisiert, einerseits, unter die Geschäftsprozesse des Bestellers, und mit anderem – unter die rationale Nutzung des Tools. Manchmal die Modifikation der laufenden Geschäftsprozesse, manchmal die neuen Geschäftsprozesse, die auf die neuen Tools ausgerichtet sind, über die der Besteller die deutliche Vorstellung nicht hatte. Infolge des Ausführens der speziellen Prüfungsdrehbucher (sogenannt use-case) auf dem Beispiel der eigenen Erzeugnisse und der Dokumente bekommt der Besteller die dokumentarische Bestätigung, dass dieser oder jener Prozess ausführbar ist. Wobei dem Besteller ein ganzer Satz der Metriken, die die Fülle der Realisierung dieser oder jener Prozesse darstellen, und den Plan der Entwicklung der Funktionalität gewährt wird, wenn er nicht bis zum Ende in jenen Moment realisiert ist. Außerdem, dem Besteller werden die klar und detailliert beschriebenen Methodiken der Benutzung der Lebensmittel beim Ausführen dieser oder jener Prozesse, sowie der Empfehlung nach der Anpassung und der Modifikation der typisierten Prozesse gewährt, wenn die Modifikation des beschriebenen Drehbuches gefordert wird. Diese Methodiken sind mit die Führung für den Konstrukteur, aber der Betonung auf die richtige Nutzung der Software ähnlich.

Die Gesellschaft – der Lieferant der Lösungen bekommt die unschätzbare Berufserfahrung in der realen Umgebung, die Erfahrung “kampf-” des Betriebes der Software, deutlich bemalt der Methodologie der Hauptgeschäftsprozesse für diesen oder jenen Industriezweig, die Fehlersuche der universellen Software nach den Ergebnissen des Betriebes, die Entwicklung der neuen auf die abgesonderten Zweige ausgerichteten Softwareprodukte und der Bausteine.

Jedoch gibt es noch einen der wohl wichtige Aspekt, der die Gesellschaft Dassault Systemes im Laufe der Entwicklung der Lösungen für die konkreten Besteller das Hauptgewicht legt. Im Verlauf der Politik, die auf die Entwicklung features die Softwareprodukte nach den Kapitalisierungen des Wissens des Unternehmens gerichtet ist (die Vorlagen der Details, der Baugruppen, auch und der Prozesse), Dassault Systemes kapitalisiert das Wissen, die bei der geraden Arbeit mit den Bestellern bekommen sind, die Erfahrung in universell der Methodologie umwandelnd. Unbedingt, die Entwicklung universell Methoden wird unter Beachtung der Regeln der Vertraulichkeit und der Sicherung der Rechte auf das geistige Eigentum aller Interessenten geführt. In den Methodiken fehlen die Informationen, die den Unternehmen benachteiligen könnten, in der Zusammenarbeit mit denen Dassault Systemes die Lösungen entwickelt. Aufgrund der Analyse der Prozesse einiger Unternehmen übernehmen nur die grundlegenden Prinzipien, charakteristisch für den vorliegenden Industriezweig. Es wird und werden dokumentiert das Herangehen an die Anpassungen der universellen Methodiken unter die mögliche Besonderheit des Bestellers dokumentiert. Im Endeffekt wird das neue Produkt erhalten, das anderen Bestellern aus dem vorliegenden Industriezweig, der Bedürftigen in ähnlich Methoden angeboten sein kann.

Solches Herangehen ist sehr wirksam. Die Gesellschaft Dassault Systemes gewährt die hochqualifizierte Beratung nicht nur nach den Lebensmitteln, sondern auch in Methoden ihre Nutzungen in den spezifischen Bedingungen. Angeboten der Methodologie sind auf vielen Unternehmen (den abgesonderten seienden die weltweiten Führer oft Industriezweigen) sicher und erprobt, was zur Unifizierung der Prozesse der Projektierung, der Produktion und des Betriebes der Erzeugnisse beiträgt. Es ist unter den Bedingungen der Globalisierung der Produktion der komplizierten Hochtechnologieerzeugnisse besonders wichtig. Stellen Sie vor, dass Ihre Gesellschaft das neue Projekt unter den Bedingungen der Kooperation mit anderen Partnern beginnt. Wir werden vermuten, dass bis zum gegenwärtigen Augenblick Sie mit dem gegebenen Partner niemals arbeiteten. Welches Ihr Erstaunen wird, wenn sich plötzlich erweisen wird, dass Ihre Kollegen mit der Nutzung der Prozesse und der Methodiken, die Ihren Eigenen sehr ähnlich sind arbeiten! Es ist wieviel die Uhrzeit Ihre Gesellschaft kann auf der Lösung der Fragen der Integration und der Interfaces, der Prüfung der Formate der Details, der Vereinbarung der Modelle der Vollzieher, die bei verschiedenen Partnern arbeiten einsparen!

Wenn über die Flugzeugindustrie zu sagen, so ist das Spektrum der angebotenen Methodiken sehr breit. Zum Beispiel, es ist die Empfehlungen nach der Bildung der Struktur des Produktes im System PDM und der Struktur der Projektunterabteilungen, nach der Verwaltung der Konfigurationen und den Veränderungen, nach der Bildung und der Verwaltung der Meistergeometrie, der Projektierung der Details aus den Kompositionsmaterialien und anderes.

Das Beispiel der Erledigung der Technik der Projektierung


Auf der Zeichnung 5 ist das Beispiel der Erledigung solcher Methodiken, die den Bestellern zugänglich sind vorgestellt. Außer der speziellen Führung, in den Satz der Lösung können und die Coda der Programme der zusätzlichen Bausteine, und die speziellen Dateien der Anpassungen der Systeme, sowohl des Modells, als auch die Vorlagen der Modelle und der Prozesse eingehen.

Um die Fülle der Realisierung der Hauptgeschäftsprozesse eines bestimmten Zweiges zu bewerten, blicken Sie auf den Satz der Lösungen der Gesellschaft Dassault Systemes für die Flugzeugindustrie, vorgestellt auf der Abb. 6.



Nach der Vertikale sind die Hauptetappen des Lebenszyklus des Flugzeuges – vom begrifflichen Design bis zum Betrieb auf den Fluglinien aufgestellt. Die horizontalen Reihen – das Team der Geschäftsprozesse, von den Prozessen in den Abteilungen der Verkäufe und des Marketings beginnend und die Produktion des Flugzeuges beendend. Aus dem Schema ist es sichtbar, was alle Prozesse der Bildung praktisch ist, der Produktion und des Betriebes des Flugzeuges können auf Grund von den PLM-Lösungen der Gesellschaft Dassault Systemes realisiert sein.

So haben zur Zeit die Gesellschaften-Hersteller der Software die ausgezeichneten Tools nach der Sicherung der Erfahrung der Unternehmen bei der Projektierung und der Produktion der Erzeugnisse erstellt, was zur Kapitalisierung des Wissens des Unternehmens beiträgt. Es sind die Fachkräfte in diesem Zusammenhang notwendig, die und unterstützen die Basis des Wissens des Unternehmens entwickeln könnten. Wobei die Grundlage solcher Basis in verschiedenen Weisen aufgebaut sein kann: mit der Nutzung der eigenen Entwicklungen der Zentren des Kompetenzbereiches des Unternehmens, mit Hilfe der Gesellschaft-Partners oder des Konsultanten oder mittels der speziellen Fachlösungen der Gesellschaften – der Hersteller der Software, über die es in diesem Artikel auf dem Beispiel des Zentrums der Fachlösungen Dassault Systemes detailliert erzählt war.


Die Quellen:
1. Koschelew V., Molotschnik V. Was ist PLM?//CAD und des Zeitplans, #10, 2003 [http://www.sapr.ru/article.aspx?id=8052&iid=325]
2. Osnach D, Nyrkov N. LOTSMAN:PLM – “das zentrale Nervensystem” des Komplexes ASCON//CAD und des Zeitplans, #6, 2003 [http://www.sapr.ru/article.aspx?id=7460&iid=304]
3.Lyagushkin A. Von Software-Produkten – zu Branchenlösungen//CAD und des Zeitplans, #4, 2008. – S.54-58 [http://www.sapr.ru/article.aspx?id=18954&iid=880]
Das Datum: 22.07.2009

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