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объекты –остехнадзора
Automatisation intégrée des organismes de conception: les étapes, les objectifs, les conditions, les résultats
Dans l'article donné on examine les étapes, les buts, les conditions et les résultats de l'automatisation complexe de projets organisations.                                         

Le marché des travaux d'étude tout demande plus instamment le déplacement aux nouvelles technologies. Les clients font l'attention non seulement au coût du projet, mais aussi sur le matériel de l'organisation, sa capacité aux délais serrés produire le produit de bonne qualité. La documentation transmise doit couper de plus en plus souvent non seulement les assortiments en papier des plans, mais aussi leurs versions électroniques, mais parfois et le modèle d'information de l'objet projeté. La compétition plus rigide oblige les organisations de projets à perfectionner le matériel, acheter la technique informatique et le logiciel automatisant les procès de la conception.

À partir de la conception du développement les organisations de projets élaborent les It-stratégies réalisant les objectifs suivants principaux:
- la création de l'environnement intégré d'information pour la conception de part en part parallèle design-technologique et la production; la sauvegarde des critiquement importantes technologies; la réduction essentielle des délais et le coût de l'émission des nouveaux aspects de la production et le support de sa compétitivité sur le marché du (CAD/CAM/CAE/PLM-système);
- l'optimisation de tout le regroupement des travaux liés à la gestion, la planification, le compte et le contrôle des trafics matériels financiers et les ressources en main-d'oeuvre; la coordination de l'activité des diverses subdivisions fonctionnelles dans environnement commun d'information (l'ERP-système);
- le support du soutien d'information du produit aux stades de son exploitation et l'utilisation.

Après l'implantation la direction de certaines entreprises découvre que les moyens dépensés ne sont pas justifiés. La conception assistée par ordinateur, même avec l'utilisation du logiciel de licence, n'amène pas à la croissance considérable de la qualité et la productivité.

Pourquoi il se trouve ainsi ? Nous regarderons, comment s'organisera d'habitude l'acquisition du logiciel. Les collaborateurs de l'organisation de projets trouvent dans la publicité ou voient aux entreprises ou dans les organisations du profil similaire du programme, qui, à leur avis, automatisent l'exécution des objectifs industriels. De plus, en s'orientant faiblement dans le domaine des systèmes de CAD, ils ne tournent pas l'attention à quels quais sont utilisés par ces programmes, sur la possibilité de lier le logiciel acquis aux moyens de l'automatisation, qui sont utilisés par les spécialités contiguës. Et qui sera confié que les fonctions déclarées dans la publicité du logiciel travaillent réellement et permettent de décider les objectifs industriels ?

Mais aussi les collaborateurs des services du système de CAD ne peuvent pas indépendamment choisir le logiciel convenant: souvent ils sont incompétents dans la sphère de la conception.

Au total à plusieurs entreprises on acquiert une grande quantité de logiciel, on dépense le fort somme d'argent pour l'enseignement des collaborateurs, mais l'effet est proche du zéro.

Mais a mis encore et dans ce que les connaissances selon le procès de la conception, de qui les chefs des subdivisions industrielles disposent, s'appuient sur l'expérience précédant reçue jusqu'à l'apparition des moyens de l'automatisation. En plus, à quelques rares exceptions près, ces connaissances ne sont pas structurées et ne sont pas systématisés en bonne et due forme, c'est pourquoi sont inaptes pour l'utilisation au fonctionnement des systèmes automatisés.

C'est pourquoi les tentatives de l'utilisation du système de CAD sans production des règlements et les standards du travail avec les données électroniques n'apportent pas la croissance sensible de l'efficacité du travail. L'utilisation même d'une grande quantité des postes de travail tout à fait aptes au travail automatisés non liés à la chaîne commune technologique de la conception, n'assure pas le résultat souhaité.

Les interfaces non réglementées et non standardisées du transfert d'information entre les postes de travail réduisent à rien tous les avantages de l'automatisation. Se reproduisent les copies des fichiers électroniques enregistrés dans de divers formats, il y a un changement non coordonné des données, en plus encore et automatisé. Au lieu du système de la conception assistée par ordinateur Ц le système de CAD réussit le système de CAD Ц le système du désordre automatisé...

C'est pourquoi la compréhension que l'aide des spécialistes en l'implantation est nécessaire vient, autrement il ne faut pas attendre l'effet essentiel du déplacement vers la conception assistée par ordinateur. La plupart des entreprises n'a pas la possibilité en détail de s'occuper de la conception de l'automatisation de conception et vraiment surtout indépendamment la réaliser.

Étant considéré jusqu'à récemment standard l'approche des compagnies-fournisseurs du système de CAD des décisions (la vente du logiciel, l'enseignement des futurs utilisateurs et l'octroi des consultations techniques aux spécialistes du client) est évidemment insuffisant. La tenue de l'automatisation complexe, non seulement est nécessaire au besoin assurant de la quantité maximum des spécialités de projets, mais aussi le trafic de données correct entre les postes de travail de la diverse destination, la création de l'espace commun d'information. Seulement cela permet beaucoup d'augmenter la qualité de la documentation produite, diminuer la quantité de bogues, réduire les délais de la conception et par cela assurer l'efficacité nécessaire des investissements dans le système de CAD.

Donc, la pratique souffle que les problèmes de l'entreprise de projets travaillant dans de plus en plus conditions sévères, doivent se décider notamment dans le regroupement. On peut, certes, choisir pas trop d'abord la coûteux voie des palliatifs et des patchwork décisions Ц voici seulement personne ne sera confié que quand la vie prouvera l'inefficacité de cette voie, il restera à l'entreprise au moins quelque perspective de marché. D'autre part, plus de l'automatisation complexe n'ont pas besoin des preuves spéciales. Elle prend en considération les besoins des différents services et les spécialités, permet de former l'espace commun d'information nécessaire à la coopération à valeur requise des spécialistes de diverses subdivisions et les services. Comme le résultat, augmente la qualité de la documentation produite, et donc la compétitivité de l'entreprise.

Nous tenterons de formuler la définition du système complexe de l'automatisation de conception.

C'est le regroupement des moyens de programme et les mesures, qui est appelé à assurer le cycle de part en part de la conception multialternative des objets et les constructions sous la direction du système du traitement des documents technique sur la base de l'espace commun d'information pour tout le cycle de la conception en étroite liaison avec le système des standards internationaux du management de la qualité de la production de projets ISO 9000.

La voie vers la formation du système complexe de la conception assistée par ordinateur Ц la création d'environnement commun d'information, permettant d'organiser le travail collectif des subdivisions, assurer la multialternance des décisions, diriger l'information et assurer son intégrité, diminuer la quantité de bogues Ц et, par voie de conséquence, augmenter la productivité, la compétitivité de l'entreprise.

L'objectif principal de l'automatisation complexe Ц l'envergure de tout le cycle de la conception avec la réduction essentielle des délais et le coût des travaux accomplis et avec l'augmentation de la qualité produit estimations de conception. L'effet principal de l'implantation complexe le système de CAD à la production de projets est atteint grâce à la gestion précise et la planification du travail de tous les participants du procès de la conception. Une telle décision assure:
- le directeur, le directeur technique Ц les moyens du contrôle total et la gestion de la marche de l'exécution de tous les travaux de divers projets (avec le statut maximum de l'accès);
- le chef du service Ц les moyens:
     Ц la distribution des travaux et le contrôle des délais de l'exécution des travaux;
     Ц la planification de calendrier et le contrôle de la marche de la conception;
     Ц les coordinations et les approbations de la documentation conformément au statut et les droits d'accès;
- le cadre intermédiaire (le directeur du groupe ou le secteur, le spécialiste principal) Ц les moyens du contrôle et la planification des délais de l'exécution des travaux, l'étendue de la documentation, le coefficient d'activité des interprètes, la nomenclature de l'assortiment de l'équipement et les matériaux etc.;
     Ц le projeteur (l'ingénieur, le technologue, le constructeur etc.) Ц les moyens
     Ц l'automatisation de l'exécution des travaux d'étude;
     Ц la scrutation rapide de l'information sur les objets élaborés ou accompagnés (les projets, l'équipement, les matériaux, les décisions standard ou les plus effectives de projets etc.);
     Ц la scrutation des documents liés aux objets et une autre information nécessaire;
     Ц le contrôle de l'étendue de la documentation préparée;
     Ц les tirages des décisions de projets d'autres projets;
     Ц la conduite de la conception multialternative;
     Ц les réceptions des rapports préliminaires et définitifs (les spécifications, les feuilles etc.).

La grande partie des entreprises de projets ne dispose pas des forces suffisantes et les ressources permettant indépendamment réaliser la conception de l'automatisation de conception complexe. La compréhension graduellement vient que sans l'aide des spécialistes en l'implantation, il ne faut pas attendre les consultants de la compagnie extérieure, l'effet essentiel du déplacement vers la conception assistée par ordinateur.

Pour traduire la conversation au lit pratique, nous amènerons les étapes de l'automatisation complexe:
- l'enquête;
- le choix des moyens de l'automatisation;
- la formalisation du procès de l'exécution des travaux;
- l'élaboration des standards de l'entreprise;
- la réglementation des trafics d'information;
- l'élaboration de la conception de l'espace commun d'information;
- la participation au procès de l'implantation des spécialistes de la compagnie-fournisseur du logiciel, le soutien de l'exécution des projets pilotes.

La corrélation de ces étapes est présentée sur le dessin.



À toutes les étapes de l'implantation est exceptionnellement importante le rôle de la direction les entreprises. Si le directeur général comprend la nécessité de l'automatisation de la production, cela, en utilisant les outils se trouvant administratifs et financiers de la gestion, il peut effectivement influencer les procès correspondants.

On sait que dans ces organisations, où la direction a décidé de passer en effet l'automatisation des usines, où il a engagé les projeteurs à appliquer les technologies modernes de la conception, en les motivant d'une manière financière et en promouvant, là l'implantation du système de CAD va avec succès et les dépenses commencent à être justifiées dans le temps le plus rapide.

Pour l'implantation fructueuse du système de CAD il est nécessaire de créer le groupe ouvrier, comprenant des collaborateurs de l'entreprise. En commun avec l'intégrateur systémique le groupe ouvrier doit élaborer et analyser de diverses variantes de la stratégie du développement du système de CAD, mais puis présenter à leur direction de l'entreprise sur le choix de la décision optima.

Le chef du groupe ouvrier doit être la personne comprenant bien le procès de la conception et ayant les responsabilités diriger les cadres intermédiaires. En général, c'est le directeur technique de l'entreprise ou l'assistant du directeur général de la production. À la composition du groupe ouvrier il faut couper les spécialistes principaux des services industriels et les spécialistes dans le domaine d'IT.

La logique des chefs des subdivisions est simple Ц le service a un plan, il faut l'accomplir, et les bons spécialistes sont nécessairs en premier lieu sur la production. Mais dans un tel cas on peut le groupe et ne pas créer Ц des gens incompétents il ne faut pas attendre les estimations compétentes expertes.

Il est pas moins important que les chefs de l'entreprise comprennent toute l'importance des travaux accomplis par le groupe, pour le développement de l'entreprise en tout, mais les participants du groupe prenaient en considération les besoins non seulement le service, mais aussi les sous-traitants.

Non le secret que les tentatives de créer les groupes ouvriers de l'implantation du système de CAD, correspondant aux exigences mentionnées, sont entrepris à plusieurs entreprises. Apparemment, toutes les conditions sont respectées, la personne connaissant et chère, mais le résultat du travail Ц minimal dirige le groupe des spécialistes compétents et expérimentés. Les raisons sont simples ici: la surcharge de tous les membres du groupe par les travaux courants paralysera entièrement son travail, mais l'incompréhension de ce que considérablement non seulement automatiser les postes de travail, mais aussi assurer les spécialités contiguës par l'information complète et utile pour l'utilisation, réduit au zéro tous les efforts, ne permet pas d'élaborer la conception précise et juste de l'automatisation complexe.

Nous examinerons l'étape les enquêtes.

Cette étape Ц la base de tous les futurs travaux. Le spécialiste en l'implantation ne procédera pas à l'automatisation de conception sans étude détaillée de la spécificité de l'entreprise-client.

La préparation de l'implantation) permet l'enquête (mais au fond Ц:
- estimer les besoins de l'entreprise du logiciel nécessaire au début des travaux (en tenant compte des moyens affectés à l'automatisation);
- recevoir la représentation distincte sur la structure de l'entreprise et ces projets, qui cette entreprise produit;
- étudier les trafics intérieurs d'information de l'entreprise, les moyens acceptés de la coopération des subdivisions;
- définir le degré de la volonté de la base technique et les collaborateurs de l'entreprise vers l'implémentation УlourdФ des technologies de la conception etc.

D'après les résultats de l'enquête il est proposé Уau minimum optimumФ la composition du logiciel nécessaire à l'exécution du projet réel.

Nous examinerons lТélaboration du standard du travail à AutoCAD.

La partie considérable des travaux accomplis par l'organisation, vient sur les projets de la reconstruction ou de petites commandes, où l'application des technologies de la conception en trois dimensions n'est pas justifiée ni selon les dépenses, ni selon les délais. En outre il ne faut pas oublier que le produit final du travail du projeteur est avant tout les plans et les spécifications, et non les modèles en trois dimensions. De sorte que et après l'implantation des technologies en trois dimensions la partie principale des travaux est accomplie à le 2D-format.

À plusieurs entreprises utilisant AutoCAD comme le produit de base, non les problèmes de la standardisation des travaux par ouï-dire sont familiers avec les applications graphiques. Il n'y a pas de règles communes, chaque subdivision et chaque projeteur tracent à partir des représentations personnelles sur celui-là, Уcomme il vaudra mieuxФ la collaboration des services est embarrassée à l'excès. À titre de la décision CSoft propose l'élaboration du standard de l'entreprise du travail avec AutoCAD et ses applications, mais à la nécessité et l'ajustement des applications conformément à ce standard.

Nous examinerons l'élaboration des trafics d'information dans l'espace commun.

Un des objectifs les plus importants de l'automatisation complexe Ц la création de l'espace commun d'information. Par la décision optima est ici l'implantation du système de gestion les données de projets (SGDP), unissant à elle-même le traitement des documents électronique, l'archive, la planification, le contrôle des délais et la gestion la marche du projet.

Il ne faut pas penser que le traitement des documents des organisations de projets est réduit pour l'essentiel au travail avec les documents, qui sont transmis au client. Tels documents Ц seulement le groupe dirigeant de l'iceberg: 70-80% du traitement des documents vient sur les travaux, la documentation intermédiaire et les données circulant à l'intérieur de l'entreprise.

À toute la diversité des projets accomplis il y a une nomenclature exhaustive des travaux, qui peuvent être accomplis par les projeteurs d'une spécialité. L'analyse des trafics intérieurs de l'information permet de dresser pour chaque subdivision le répertoire formalisé des travaux, mais plus tard former à sa base les diagrammes de réseau du projet. L'entreprise reçoit l'outil sûr de l'automatisation de la planification et la gestion des travaux d'étude.

En train de la conception les résultats du travail des spécialistes d'un profil servent des données initiales pour les sous-traitants. Puisque sur chacune des étapes on utilise le logiciel, il faut convertir les données reçues par les sous-traitants souvent Ц avec les pertes de l'information, presque inévitable à telles procédures. Donc, en train de la création SGDP l'élaboration des interfaces vers les programmes des services contigus, demandant l'étude détaillée des trafics d'information et la méthode acceptée de la coopération des subdivisions, la définition des possibilités de l'importation/exportation des applications utilisées est nécessaire...

Est inconcevable le traitement des documents effectif et sans création de l'archive électronique de l'entreprise, c'est-à-dire sans traduction à l'aspect électronique des documents en papier et les plans.

À la fin de cette étape la direction de l'entreprise pourra réellement planifier les travaux d'étude et diriger la marche de leur exécution, mais les collaborateurs oublieront, enfin, sur les problèmes liés à l'incompatibilité des programmes.

Naturellement, l'outil correspondant est nécessaire à l'organisation de l'espace commun d'information.

À titre d'un tel outil environnement TDMS du cycle complet technologique de la création de la documentation d'études Ц de la planification des travaux du contrat à archive électronique pour le stockage, les classifications du trafic des données de projets, normatif-référentiel et la documentation technique peut se produire.

Principal on peut classifier les objectifs automatisés, ou les cellules flexibles de programme du système conditionnement comme il suit:
- la planification;
- la conception;
- la tenue des changements;
- l'archive.

Nous examinerons l'objectif de la planification.

À la différence de la conception avec l'utilisation du traitement des documents en papier, dans la conception électronique il y a des nouveaux aspects des objets: le 3D-modèle, le modèle de comptes (2D ou 3D), l'objet avec vidéo- et l'audioenregistrement, l'objet combiné comprenant au moyen des références dans le réseau local ou les réseaux Internet d'autres objets de divers types.

En raison de cela dans environnement réalisé de l'élaboration il y a non un arbre des objets reflétant la structure du projet, mais deux: l'arbre des 3D-modèles décrivant la géométrie du produit élaboré (par la suite Ц Уl'arbre 3D-modeleФ), et l'arbre des documents, à qui on coupe les 2D-modèles et tous les autres types des modèles et les objets du projet (par la suite Ц Уl'arbre des documentsФ).

À titre du système de la planification à l'entreprise est proposé d'utiliser le système MS Project et l'interface de programme de sa coopération avec le système TDMS.

Nous décrirons brièvement l'organisation de la coopération de programme des systèmes TDMS et MS Project.

Avant le travail de la rédaction du plan-graphique le chef du bureau d'études du projet crée dans le milieu de TDMS la feuille des ressources, en utilisant les manuels de référence reflétant la structure de l'entreprise, les services, les utilisateurs du système. La nécessité de l'implémentation de cette fonction est liée avant tout ce que le même utilisateur du système TDMS dans de divers projets peut jouer de divers rôles.

Le directeur de projet élabore le schéma de la division du produit sur les éléments et à sa raison crée dans le milieu de MS Project le plan-graphique agrandi de l'élaboration du projet avec l'indication des délais, les ressources (architectes) et les corrélations entre les objectifs. De plus les ressources fixées à chaque objectif du plan-graphique, entrent environnement MS Project de la feuille mentionnée ci-dessus de ressource créée selon le projet donné dans le milieu de TDMS. La coopération automatisée TDMS et MS Project dans le domaine du transfert des ressources réalise la cellule flexible réalisée de la coopération de programme.

Après la rédaction du plan-graphique le mécanisme standard du routage automatisé et la coordination des documents du système TDMS commence à agir. Autrement dit, on utilise le système standard du traitement des documents, décrire qui il n'y a pas de besoin.

À la fin des ajustements, les coordinations et l'approbation du plan-graphique le directeur de projet reçoit la possibilité par voie du choix de la fonction correspondante (l'interface spécialement élaborée de programme) dans le milieu de MS Project lancer la procédure de la formation automatique dans le milieu de TDMS de l'hiérarchie en arbre Ц l'arbre des documents. Nous soulignerons que chaque noeud de la hiérarchie formée est Уpar le stockageФ du document (objet) et/ou le groupe des documents (par exemple, l'album) dans la composition de qui on produit le log dans le BD et l'élaboration sous la direction de TDMS des modèles, les objets et les documents.

À la conduite d'une telle élaboration sous la direction d'environnement TDMS, chaque 3D-assemblage, l'objet ou le document a le statut reflétant le stade de l'élaboration. À son tour, le pour-cent défini de l'exécution des travaux sur le document correspond à chaque stade de l'élaboration. En fonction du statut ce pour-cent Уest transféréФ au moyen de l'interface de programme d'environnement TDMS au système de la planification MS Project. Au terme de l'élaboration documentation de conception dans le milieu de TDMS environnement MS Project dans l'interface entre la commande sur l'image de la marque sur l'exécution des travaux de la ligne correspondante du plan-graphique.

Excepté les fonctions énumérées ci-dessus à présent on étudie et réalise théoriquement la décision pour la situation suivante: pour de diverses raisons la structure du produit, documentation de conception selon lui et, en conséquence, la structure du plan-graphique à MS Project peuvent changer (à la structure du produit on ajoute les nouvelles branches et les noeuds, certaines branches et les noeuds peuvent s'éloigner ou, au contraire, se découvrir). En raison de cela la structure du produit à TDMS est synchronisée avec la structure du plan-graphique. En outre est étudiée et réalisée pratiquement Уla liaison en retourФ: au changement de la structure du produit à TDMS le plan-graphique à MS Project change synchronement.

Cela permet:
- Automatiser le procès de la coordination du plan-graphique au moyen du système du traitement des documents électronique;
- Synchroniser la structure du produit dans le milieu de la gestion de l'élaboration (TDMS) avec le plan-graphique de calendrier de l'élaboration documentation de conception;
- Synchroniser les ressources du système de la planification avec les ressources réelles faites participer dans l'élaboration documentation de conception;
- Automatiquement établir dans le milieu de TDMS les délais de l'élaboration documentation de conception conformément au plan-graphique;
- Automatiquement recevoir l'information sur l'exécution réelle de chaque objectif du plan-graphique (les pour-cent de l'exécution sur chaque ligne et le fait de la fin des travaux).

Nous examinerons l'objectif les conceptions.

Le moyen principal de l'élaboration des modèles en trois dimensions à l'entreprise est le système en trois dimensions les solid conceptions Pro/ENGINEER de la compagnie PTC. Il faut sélectionner que la formation définitive des 2D-plans à l'entreprise se réalise dans le système donné, ainsi que dans les systèmes les plane conceptions, créé par les architectes étrangers. De plus le lien associatif entre le modèle en trois dimensions et engendré par elle par les 2D-plans peut se trouver rompu. Pour la prévention de la situation semblable dans le système TDMS on élaborait la structure du stockage des données, l'intégrité assurant du lien associatif. Sa différence idéologique est l'intégration de deux hiérarchies en arbre des objets TDMS destinés en conséquence au stockage en trois dimensions (l'arbre des 3D-modèles) et les 2D-structures du produit. Une telle intégration prévoit la présence des cross-connexions horizontales pour l'accélération de la navigation entre les arbres, pour ainsi dire, au déplacement du détail en trois dimensions vers sa projection. Selon ces cross-connexions aussi on traque automatiquement les changements du modèle en trois dimensions ou le plan plat, et en cas du changement de l'objet d'une part les liens on forme automatiquement l'avis correspondant à l'ingénieur sur la non-conformité de l'original au plan engendré par lui avec l'exigence de la correction de la situation apparaissant. Nous examinerons progressivement la méthodologie du travail des ingénieurs de l'organisation de projets après l'achèvement des procès décrits plus haut de la planification.

1. La création et le log de l'assemblage du niveau supérieur du futur produit. À l'entreprise on incorpore la méthodologie de la conception descendant et la gestion des grands assemblages à Pro/ENGINEER, prévoyant la création à la période initiale de l'hiérarchie en arbre vide de l'assemblage projeté avec son contenu ultérieur. Pour la création du schéma conceptuel du futur produit le directeur de projet forme l'assemblage du niveau supérieur, qui a le lien direct héréditaire avec la tranche du schéma du produit, reçu sur les étapes de la planification. Ainsi, après la fin de la planification le directeur de projet forme à Pro/ENGINEER l'arbre en trois dimensions du futur produit et en présence des droits correspondants le transfère à TDMS. De plus conformément à l'accord accepté à l'entreprise sur les désignations des objets TDMS on forme automatiquement les cross-connexions entre les hiérarchies en arbre des objets de la tranche du schéma de la division et les 3D-objets enregistrés de l'assemblage du niveau supérieur et, donc, Ц les contacts horizontaux entre l'arbre des 3D-modèles et l'arbre des documents.

2. Le déchargement des données en trois dimensions de TDMS. En présence des droits correspondants la commande TDMS initialise le déchargement de la composition de fichier des objets au dossier sur l'ordinateur local, la situation de qui est donnée par l'ingénieur. Ce procès est nécessaire à l'augmentation de la tolérance aux pannes du système en tout, puisque le travail de l'ingénieur devient horli et à l'étape donnée de l'élaboration ne dépend pas de l'état des composants de serveur et de réseau faisant. En train du déchargement des 3D-modèles donnés dans l'arbre TDMS il y a un objet, la composition de fichier de qui comprend tous les fichiers déchargés, ainsi que le XML-fichier contenant toute la structure attributive et hiérarchique des objets déchargés. Un tel objet créé à chaque déchargement, est nécessaire à la restitution ultérieure des données déchargées en cas de leur perte ou pour la restitution de l'état précédant des objets déchargés, en étant, ainsi, la version des données déchargées.

3. Le chargement des données en trois dimensions à TDMS. Le chargement du résultat du travail du projeteur de Pro/ENGINEER est initialisé aussi par la commande correspondante TDMS. De plus au dossier temporaire sur l'ordinateur local de l'ingénieur de Pro/ENGINEER débarquent les fichiers de la dernière version les modèles transférés puis sur le serveur à l'arbre des 3D-modèles TDMS. Le procès donné est analogue au procès du transport des objets de l'assemblage du niveau supérieur, cependant ici à l'insertion des fichiers à la composition des objets de l'arbre initial des 3D-modèles trois variantes de la conduite TDMS sont possibles:
     Ц le transport de l'objet changé Ц dans le cas présent à TDMS est récupéré changé en train du travail de l'ingénieur l'objet assistant auparavant au modèle, qui débarque en bois des 3D-modèles. Il y a de plus un remplacement de la composition de fichier et la partie attributive dans les objets existant de l'arbre des 3D-modèles;
     Ц le transport de l'objet ajouté Ц en train du transport n'existant pas à TDMS de l'objet dans l'espace correspondant de l'arbre des 3D-modèles est formé auparavant la structure du nouveau noeud supportable ou le sous-arbre. Se réalise de plus la vérification de la présence des objets dans l'arbre des documents conformément à l'accord accepté à l'entreprise sur les désignations. À leur présence s'établit la corrélation croisée entre les objets créés de l'arbre des 3D-modèles et les objets trouvés de l'arbre des documents. Les objets manquant dans l'arbre des documents, sont créés, comme en cas avec l'arbre des 3D-modèles, de plus les cross-connexions s'établissent aussi automatiquement.
     Ц le transport de l'objet exclu Ц si l'objet exclu avait dans l'arbre des documents les objets avec la composition existant de fichier, il ne s'éloigne pas en bois des 3D-modèles, mais acquiert le statut УannuléФ. Dans le cas contraire l'objet s'éloigne en bois des documents.

Nous examinerons l'objectif la tenue des changements.

Le mécanisme de la correction dans les documents d'études dans le système TDMS est élaboré en vertu du schéma standard du procès de la correction à documentation de conception. De plus pendant la tenue des travaux de règlement on prévoit la possibilité d'apporter à documentation de conception les données sur le remplacement des éléments obsolètes sur nouveau, correspondant au niveau atteint technologique. Ainsi, on produit la mise à niveau des systèmes techniques. La correction dans l'aspect électronique se réalise dans la conformité non seulement avec les positions la norme d'État 2.503-90 réglementant la tenue des changements dans la documentation d'études, mais avec et les exigences à la tenue des changements des documents électroniques d'études, exposé à l'application Mais la norme d'État 2.051-2006 Уles documents ÉlectroniquesФ.

À la tenue des changements des documents électroniques d'études on réalise l'algorithme suivant.
1. L'initiateur crée à TDMS alerté des changements, remplit toutes les zones nécessaires de la carte.
2. Alerté des changements par les moyens insérés du routage du système TDMS part pour la réception du matricule dans le service.
3. Aux collaborateurs du service SITD la lettre avec la demande vient donner le matricule.
4. Après la distribution du matricule alerté des changements part à l'inverse à l'initiateur.
5. L'initiateur crée dans le système TDMS la commission électronique administrative, à l'aide de qui l'avis part selon la route de la coordination.
6. Après la coordination par toutes les personnes indiquées dans la route à l'initiateur la lettre correspondante vient, permettant de procéder à la correction.
7. L'initiateur crée les commissions industrielles en référence à l'avis et le document d'études, dans qui il est nécessaire de faire les changements, et envoie à leurs services-concepteurs pour la correction.
8. À chaque service-concepteur la lettre et la commission industrielle, dans qui on indique le document d'études demandant la correction vient.
9. Dans le système TDMS conformément aux exigences de l'application Mais la norme d'État 2.051-2006 on génère les nouvelles versions des documents électroniques, dans qui on fait les changements. Toutes les versions des documents sont enregistrées dans le BD TDMS.
10. Dans la carte du compte on indique les changements faits dans le document d'études, mais dans la carte versioning Ц une nouvelle version et la raison des changements.
11. Après le passage de la route de l'analyse le procès de la correction dans le document donné d'études est considéré terminé.
12. Au terme de l'acquittement de toutes les commissions industrielles et le dépôt des changements nécessaires le travail avec l'avis s'achève lui est traduit au statut de l'archive.

Dans les périodes définies du temps de l'exploitation l'initiateur passe les travaux de projet et d'études de la mise à niveau des systèmes techniques et fait les changements dirigés sur l'amélioration des caractéristiques des systèmes techniques. Cela entraîne le remplacement du nombre défini des éléments que provoque la nécessité de la correction dans la documentation sur l'algorithme décrit plus haut.

Après l'épuisement de la ressource des systèmes techniques on doit produire leur démantèlement selon une des variantes définies par la structure des systèmes techniques, reçu à la suite de leur mise à niveau.

Nous examinerons l'objectif de la conduite de l'archive.

En cours de développement et les tests il y a une cellule flexible étant l'achèvement logique de l'organisation d'environnement commun d'information, Ц le système de l'archive électronique exerçant les fonctions suivantes:
- le placement de toute la définitivement documentation élaborée dans le BD commun;
- l'octroi de l'accès aux utilisateurs du système;
- la gestion de la duplication de la documentation (la présentation, la coordination et l'acquittement des bons de commande sur la duplication);
- la gestion du procès de la transmission des documents électroniques et en papier aux organisations extérieures;
- la gestion du procès de la réception et le log;
- la gestion des procès du scanning de la documentation sur les cartonettes, le traitement des raster représentations et leur log dans le BD commun de l'environnement d'information de l'entreprise.

Nous examinerons l'exécution des projets pilotes (d'étude).

Cette étape Ц le groupe nécessaire de la préparation du système vers l'exploitation industrielle. À titre du pilote sort un petit projet typique pour l'entreprise-client et de plus demandant participation de pratiquement toutes ses subdivisions.

Certes, l'enseignement précède un tel projet, mais la conception réelle dans les nouvelles conditions engendre toujours la multitude de problèmes. Et de, autant avec succès ces problèmes se décident, dépend la future relation des collaborateurs de l'entreprise à environnement nouveau pour eux de la conception. Le deuxième but du projet pilote Ц l'adaptation et l'ajustement de la LD aux particularités de l'organisation concrète. Notre expérience de travail avec de divers moyens de programme montre que les systèmes, qui bloqueraient notoirement le besoin des projeteurs de toutes les spécialités, n'existent pas simplement dans la nature. Pendant le projet pilote à la composition des programmes de base on ajoute les nouvelles fonctions, sont adaptés et se complètent les bases de données, sont élaborés et se précisent les formes des rapports.

Du point de vue du cycle de vie du produit on peut subdiviser l'activité technologique de l'entreprise en étapes-directions traditionnelles: la préparation d'études et technologique de la production, le rationnement, la planification de la production et la production elle-même. Conformément à ces directions jusqu'ici on examinait les moyens de l'automatisation: le système de CAD de l'ingénieur, le système de CAD du technologue etc. Cependant le niveau moderne du développement des systèmes de la conception assistée par ordinateur et la préparation technique de la production permet de jeter un coup d'oeil sur ce problème à la nouvelle manière.

L'objectif principal de n'importe quelle entreprise Ц l'émission la plus rapide de la production qualitative et réclamée, c'est pourquoi à la base de son activité technologique se couche notamment la production.

À partir de ce principe, on peut affecter seulement deux étapes:
- la préparation de la production et l'emmagasinage des données sur elle;
- l'utilisation de l'information cumulée pour la planification, la gestion et le contrôle de la marche de la production.

Les subdivisions faites participer à ces étapes, doivent s'unir par l'espace commun d'information, qui assurera la consistance des actions et la correction rapide dans la structure et la composition, ainsi qu'à la technologie de la fabrication du produit ou le plan de production.

À la première étape dans le cadre de l'espace commun d'information on assure la formation de l'aspect extérieur et la composition du produit (l'élaboration du modèle en trois dimensions, la présentation de la documentation ouvrière, les spécifications d'études et les feuilles), font un lapsus les moyens possibles de sa fabrication (les variantes des routes technologiques, les moyens de la constitution de nouvelles formes etc.) et les ressources nécessaires à la production (les coefficients d'engagement du personnel de la fabrication, les outils demandés, les matériaux regroupant). C'est-à-dire il y a une description de ce que produira notamment l'entreprise, comme avec l'aide de quoi.

Du point de vue du cycle de vie du produit on peut subdiviser l'activité technologique de l'entreprise en étapes-directions traditionnelles: la préparation d'études et technologique de la production, le rationnement, la planification de la production et la production elle-même. Cependant le niveau moderne du développement des systèmes de la conception assistée par ordinateur et la préparation technique de la production permet à la nouvelle manière de jeter un coup d'oeil sur ce problème


La deuxième étape est proprement l'exécution du programme. Malheureusement, dans la vie réelle lui n'est pas toujours sévère et entièrement lui correspond: l'absence des matériaux/assortiments nécessaires, technologique et les traits constructifs de la production et la production demandent les changements rapides déjà au cours de la production. À la même étape on forme l'information statistique, qui sert par la suite du matériel initial pour l'analyse et la correction dans les plans de production, les technologies et les structures.

Nous examinerons le système de programme TechnologiCS.

Au moyen des procédures insérées du traitement des documents TechnologiCS assurera la coordination-affirmation électronique de la documentation de projets, ainsi que la transmission de la documentation affirmée et la structure du produit aux technologues.

De plus avec les plans et les modèles à TechnologiCS peut se trouver toute l'information liée au projet: les résultats des comptes et les modèles de comptes, les rapports sur les essais et les notes de service, les projets électrotechniques (créé, par exemple, à ElectriCS) etc.

La technologie de la fabrication Ц une des baleines, sur qui se fonde la production. TechnologiCS comprend tous les moyens, les systèmes de CAD inhérents du technologue: la conception de dialogue de la technologie avec l'utilisation des manuels de référence technologiques, la conception en modes semi-automatiques et automatiques, la formation de la technologie selon l'analogue, le procès technique standard ou avec l'utilisation des fragments standard et les blocs. Ici et les comptes des modes technologiques, la géométrie des stockages, les normes de travail et les normes de consommation des matériaux, la sélection automatisée de l'outil et l'équipement.

TechnologiCS Ц un des systèmes quelques assurant le stockage de la technologie de la fabrication comme de l'unité (avec tous les repartages) et son élaboration parallèle par les spécialistes des divers bureaux et les subdivisions.

En train de la conception de la technologie, certainement, peut être nécessaire l'élaboration des imagettes opérationnelles, les programmes pour les machines-outils avec NC, les cartes coupe. On prévoit la possibilité de la création des imagettes dans n'importe quel rédacteur extérieur (en dehors de notre élaboration Ц MechaniCS) au moyen du Maître spécial. L'imagette reçue avec son aide se trouve automatiquement dans l'archive électronique et contacte l'opération en cours du procès technique.

Au-dedans TechnologiCS le technologue crée aussi le travail sur l'élaboration du programme, qui part en forme de l'avis au programmeur NC. Mais celui-là utilise à son tour pour l'élaboration du programme les modèles se trouvant dans l'archive du produit. Le programme reçu finalement peut être directement attaché à l'opération avec NC.

Finalement le technologue décide l'objectif, en élaborant l'assortiment de la documentation de préparation, et prépare les données pour la planification et le management de la production.

Après l'apparition dans l'espace commun d'information des résultats du travail de l'ingénieur et le technologue vient le temps de l'utilisation de cette information.

En recevant l'information initiale en forme des commandes entrant, les spécialistes des services planifiés procèdent à la planification primaire. Premier qu'ils peuvent définir, sont des besoins de la production sur la commande donnée et le plan de la production en tout: il est combien d'aux matériaux, l'outil, d'achat et regroupant il est nécessaire de donner ou acheter pour les ateliers ou le terrain, quel sera le chargement de ses capacités de production et comme cela s'accordera au fonds de travail. Ensuite avec l'utilisation des données selon les stocks industriels, la conduite de qui est assurée aussi TechnologiCS (y compris le compte, la formation et le compte des documents de stockage de l'arrivée/dépense, le retrait et la transmission des valeurs matérielles, le stockage des paramètres des détails concrets regroupant, les matériaux et l'outil conformément aux exigences du contrôle qualité selon ISO 9001), sont formée les spécifications industrielles. La spécification industrielle est fondée sur auparavant mis à la technologie et la structure du produit, mais prend en considération l'état réel du stock et la production. À cette étape on donne la nécessité de l'exception du plan des positions définies (par exemple, en rapport avec leur présence sur le stock) ou, au contraire, la production supplémentaire de certains d'eux sur le stock. On peut prendre en considération Ici les changements rapides en rapport avec l'absence sur le stock de l'assortiment nécessaire ou le matériel, optimiser les partis du démarrage, paralléliser les routes du mouvement des différents partis du même produit... En utilisant les normes de travail, TechnologiCS compte automatiquement calendrier les exécutions du programme donné industriel et forme, à partir des bordures totales, les dates préliminaires du démarrage et l'émission des positions séparées.

La spécification industrielle est fondée sur auparavant mis à la technologie et la structure du produit, mais prend en considération l'état réel du stock et la production


Le programme formé industriel est mis en production. Certainement, parallèlement avec le plan électronique tout prend une forme Уen papierФ l'accompagnement: les documents sur le stock, les ordres, les feuilles d'itinéraire, les cartes du regroupement et d'autres documents. Alors TechnologiCS propose de faciliter la vie déjà aux spécialistes Ц les maîtres des ateliers et les dispatchers. Est automatisé la formation de la documentation, et la fixation du passage du produit selon la route industrielle. La présentation de la remise de la fabrication du fait de la production peut être produite comme est opérationnel en tenant compte des résultats de l'exécution de chaque opération (le coefficient d'engagement du personnel réel; la présence, l'aspect et la raison du mariage; les paramètres du contrôle d'après les résultats de l'opération), et en détail. L'utilisation des données du fait de la fabrication permet d'analyser les raisons de l'apparition du mariage et des autres rejets dans la production, élaborer plus les méthodes efficaces de la lutte avec eux.

Les résultats du travail de la cellule flexible industrielle Ц les plans de production, les rapports selon la fabrication réelle, les données selon les stocks Ц peuvent être transmis aux systèmes industriels de la classe MRP II/ERP pour le traitement ultérieur, le compte du prix de revient, le salaire et la décision des autres objectifs de la gestion de l'entreprise.

Mais un seulement les coopérations dans le cadre de l'espace électronique pour l'entreprise moderne russe est évident insuffisamment. Sur la majorité absolue des entreprises même à l'implantation des systèmes du traitement des documents électronique et les systèmes de CAD électroniques le seul original il y a un plan sur le papier (calque), mais des millions de plans existent toujours seulement dans l'aspect en papier. Leur transfert à l'archive électronique, le traitement et l'entraînement au procès de la conception et rééditer des produits Ц les objectifs demandant la décision. Le leader dans ce domaine Ц et en outre non seulement en Russie, mais aussi dans le monde entier Ц plusieurs ans est le logiciel de la série Raster Arts. L'utilisation de cette LD en commun avec les traceurs de génie et les scanneurs assure l'échange non seulement électronique, mais aussi les documents en papier.

À la différence du logiciel destiné à l'automatisation des objectifs locaux de génie, TechnologiCS est la décision systémique. L'utilisation complexe TechnologiCS sous-entend l'envergure de la variété des objectifs liés et de diverses subdivisions de l'entreprise. En outre l'implantation fructueuse des systèmes de telle sorte entraîne quand même la réorganisation partielle des procès commerciaux existant. C'est pourquoi l'implantation effective TechnologiCS comme du regroupement demande l'approche correspondante. Il ne doit pas se limiter seulement à l'installation du logiciel et l'enseignement des utilisateurs: la coopération étroite constructive de l'entreprise et la compagnie s'occupant de l'implantation, la tenue commune du regroupement entier des mesures est nécessaire.


Les sources:
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2. Lebedev I. Ligne générale//CADmaster, #4 (39), 2007 [http://www.cadmaster.ru/articles/article_25662.html]
3. Vorobev A., Pivovarov V., Alimov M. etc. La conception de la création de l'environnement commun de la conception comme la première étape du support du cycle de vie des produits. L'expérience de la société anonyme de type ouvert Уle Bureau d'études de la construction mécanique spécialeФ// CADmaster, #42, 2008 [http://csf.ru/file/hpAluIfzzMTlxr wI8298037/cm_42_opyt_kbsm.pdf]
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5. Shtarev V., Bankrutenko V., Lazarev A. etc. Le cycle De part en part de la production du produit comme le résultat de l'implantation des IPI-TECHNOLOGIES dans le bureau d'études Expérimenté de la construction mécanique//CADmaster, #5 (40), 2007 [http://www.cadmaster.ru/articles/article_27976.html]

L'auteur: „ел€бэнергопроект
La date: 22/07/2009

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