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Nouvelles CAD
Automatisation de l'organisme effectuant le travail de conception
Pour l'activité fructueuse et le développement de l'organisation accomplissant les travaux d'étude au niveau moderne, sa stratégie doit répondre à tels buts, comme l'augmentation de la compétitivité des services de projets, la réduction des délais de la préparation de la documentation de projet et d'études, la réduction des dépenses totales à la conception. La préparation de projets l'élaboration et la préparation de la production des produits sont les étapes principales influençant la décision de ces tâches. Car la sphère donnée se trouve dans le département des services techniques (d'études et les bureaux des méthodes), chez de principaux spécialistes de l'organisation se forme d'habitude étroitement technique le regard sur les approches de la décision de ces tâches, particulièrement à la considération des questions de l'implantation des nouvelles filières informatiques (IT).

Nous examinerons la méthodologie de la conception du réarmement technologique de la production mécanique, proposé SOLVER.

On peut présenter le modèle de l'entreprise moderne mécanique en forme de la pyramide la figure géométrique possédant la plus grande stabilité. Une telle pyramide a, au moins, quatre de l'étage le fonctionnement de qui est assuré par les technologies industrielles, d'information et administratives.

Le modèle de l'entreprise moderne mécanique
Le modèle de l'entreprise moderne mécanique


L'offre principale SOLVER pour les entreprises mécaniques l'invitation vers la construction de la production Sage avec la responsabilité de l'acquisition des buts posés dans le format les délais, la qualité, la dépense

Par la raison, le premier étage, est la production. Sur le premier étage se réalise la préparation design-technologique de la production. Le deuxième étage est fait par les services de la gestion. Sur supérieur, le troisième étage, on définit la stratégie et la tactique du développement de l'entreprise. En continuant l'analogie avec la pyramide, on peut affirmer que si quatre étages de l'entreprise sont développés et étroitement lié en proportion, lui la structure est stable, et il peut avec succès développer le business.

Aujourd'hui en vertu des raisons historiques et économiques de la structure de plusieurs entreprises russes mécaniques sont éloignés souvent de cet idéal. Ainsi, par exemple, les entreprises investissant de grands moyens à l'acquisition de l'équipement industriel, mais n'assurant pas la préparation nécessaire design-technologique, on ne réussit pas rapidement à réagir à la conjoncture du marché, aux termes courts élaborer et lancer à la production les nouveaux produits. L'appareil dirigeant resté de la vieille structure d'organisation est immense, mais son travail est inefficace, puisque sont pas assez d'étudiés (ou la stratégie du développement et le marketing manquent)

Les entreprises inefficaces mécaniques
Les entreprises inefficaces mécaniques


Ou un autre cas près de l'entreprise on bien étudie les idées de la stratégie du développement et le marketing, la préparation design-technologique de la production assure le démarrage rapide des produits à la production. Cependant la base industrielle a vieilli et ne permet pas de fabriquer la production de la qualité nécessaire, une mauvaise organisation des procès commerciaux freine l'implémentation des idées.

La conséquence des déséquilibres semblables du développement des étages du business sont les cycles de longue durée de la production, de hautes dépenses, la qualité inférieure des produits.

La compagnie SOLVER s'occupe de la consultation de génie dans la branche mécanique la quinzième année. En appliquant les méthodes contrôlées par la pratique et les approches, SOLVER aide aux entreprises mécaniques à décider les problèmes actuels industriels et d'organisation: réduire les délais de la production des produits, augmenter leur qualité, réduire les dépenses industrielles.

Nous examinerons la méthodologie SOLVER.

La construction de la production effective aux entreprises mécaniques se réalise avec l'utilisation de la méthodologie d'auteur SOLVER Trois projets.

Le spectre proposé SOLVER des décisions embrasse l'entreprise en tout, tous ses étages de la production et la préparation technique de la production avant la gestion des ressources industrielles de l'entreprise et le cycle de vie des produits.

De la production effective aux entreprises mécaniques
De la production effective aux entreprises mécaniques


Les technologies et les méthodes utilisées par les spécialistes de la compagnie, donnent la possibilité à nos clients de commencer les transductions positives par chacun de quatre étages du business, en répandant progressivement le succès atteint à l'entreprise en tout.

Le but de ces transductions le réarmement technique et d'organisation de l'entreprise pour la création du système de la production satisfaisant au maximum les requêtes des usagers finaux, et donc, faisant à l'entreprise le bénéfice maximum. La méthodologie du travail SOLVER avec les entreprises-clients est d'auteur et a reçu le nom Trois projets. Elle suppose l'exécution successive du projet expérimental, le projet de l'implantation et le projet industriel des prototypes expérimentaux de la production effective vers agissant, en répandant les succès atteints à toute l'entreprise en tout.

Les transductions aux entreprises mécaniques
Les transductions aux entreprises mécaniques


Nous examinerons le projet expérimental.

Le travail avec l'entreprise mécanique SOLVER commence par la réalisation du projet expérimental, pendant lequel le client reçoit la représentation complète comment par quel technologique, par les micrologies et les actions d'organisation on peut décider son problème concret industriel.

En d'autres termes, suivant les résultats du projet le client reçoit l'argumentation des variantes possibles de la construction de la production effective à la base de la création des prototypes expérimentaux des productions.

La variante Optima de la production choisie suivant les résultats de l'implémentation du projet expérimental, assure le délai minimal de la compensation des investissements nécessaires.

Proposé SOLVER la gamme de produit comme l'instrument de travail satisfait tout entièrement aux besoins des entreprises mécaniques de l'industrie des métaux, la préparation d'études et technologique de la production, dans le management de la production et le cycle de vie des produits, dans l'organisation du traitement des documents technique.

Au cours de l'exécution du projet expérimental dans le domaine de la préparation de la production se réalise la conception des noeuds et les détails, qui présentent pour l'entreprise la plus grande complexité dans l'élaboration et la fabrication, on analyse le fonctionnement des noeuds (le dynamisme et la solidité), pour les détails est élaboré la technologie du traitement et les programmes de gestion pour l'équipement avec NC, sont fabriquée en cas de nécessité les modèles expérimentés du produit. Dans le domaine de la production le projet expérimental donne à la base du modelage profond et l'analyse alternative la technologie optima de la fabrication (avec la liste de l'équipement, l'outil coupant, l'équipement). Tels travaux expérimentaux passés SOLVER dans le contact étroit avec les spécialistes de l'entreprise, permettent exactement de projeter l'élimination plus les secteurs difficiles (bornages) et les résultats acquis examiner sous tous les aspects avec les chefs de l'entreprise dans le contexte comme était, comme est devenu Avec l'estimation détaillée de l'effet technologique (la compensation et la rentabilité des investissements). Pour l'augmentation de l'authenticité des technologies élaborées de la fabrication (au nombre des projets expérimentaux) à Moscou est créé et le center Technique SOLVER travaille les technologies Complexes de l'automatisation des usines dans la construction mécanique devenant par le polygone pour des études des modes du traitement sur l'équipement établi ici moderne. Ainsi, en recevant les décisions approuvées, l'entreprise peut tout entièrement être assurée de la réalité et l'efficacité de leur réalisation.

Au cours de l'exécution du projet expérimental chez les chefs de l'entreprise on forme l'idée nette de celle-là, quels moyens concrètement techniques de programme et leur quantité sont nécessaires à l'acquisition des buts posés que donne la possibilité de préparer en effet spécification argumentée sur la livraison des équipements de fabrication, l'équipement et l'outil, les micrologies.

Le projet expérimental est accompli avant la livraison de l'équipement aux frais des ressources SOLVER, et cela réduit considérablement la période ultérieure de l'implantation demandant l'élaboration la technologie optima, et les CHPU-PROGRAMMES optimums. Sans projet expérimental la scrutation de la technologie optima se réalise après la livraison de l'équipement qu'allonge considérablement le procès de l'implantation, qui peut s'achever et du tout par la sortie décevante: ont acheté pas tout à fait cela ou pas du tout cet équipement pour la production des produits donnés. On perd inutilement le cher temps de l'implantation, ainsi que les moyens pour l'acquisition de cet équipement.

Nous examinerons le projet de l'implantation.

Les totaux du projet expérimental servent du point de départ pour l'étape suivante le projet de l'implantation.

Le projet de l'implantation comprend non seulement les opérations de mise en route traditionnelles (avec ultérieur de garantie, par le service) et l'enseignement des spécialistes de l'entreprise, mais que le principal, prévoit la création à l'entreprise des bases techniques et d'organisation supportant les nouvelles technologies. À telles bases se rapportent, avant tout, la base spéciale normative selon les productions (la conception, la fabrication, le réglage d'équipement, la dépense de l'outil etc.) et le système de la certification professionnelle du personnel sur le degré de la mise en valeur des normes établies.

La base Créée normative des procès de la nouvelle production en liaison de la certification des spécialistes de l'entreprise garantit le déplacement irréversible vers les nouvelles technologies la production.

Dans le projet de l'implantation il y a un prototype agissant de la nouvelle production fondé sur soigneusement étudiée sur étape du projet expérimental à la nomenclature d'articles (et leur programme industriel) avec la mise en relief de la quantité limitée de groupes des détails du même type et les détails-représentants correspondant à ces groupes. Selon les détails-représentants peu nombreux il y a des procès commerciaux standard de la production des détails de la nombreuse nomenclature d'articles. Puisque la quantité de détails-représentants de la quantité beaucoup moins d'initiale de tous détails de la nomenclature industrielle, la période de l'implantation est réduite rudement sans quelque préjudice à la qualité du procès de l'implantation: dans la mesure de l'implantation des technologies sur les détails-représentants il y a un déplacement à la mise en valeur des technologies de la fabrication de tous les détails des groupes correspondants. De plus la production des détails du groupe peut commencer à la fois après la mise en valeur de son détail-représentant, sans attendre la fin du procès de l'implantation selon les autres détails-représentants que réduit aussi le procès de l'implantation.

Au contraire, le travail sans organisé selon SOLVER du projet de l'implantation est en éventail le travail avec toute la nomenclature des détails (selon les plans de production en cours). De plus augmente rudement la période de l'implantation: on dépense les ressources pour la mise en valeur de la nouvelle production des nombreux produits du même type.

La période du projet de l'implantation du moment du pré-réglage d'équipement à mise en valeur complète par les spécialistes de l'entreprise des nouvelles technologies doit être minimisée, car le procès de la compensation des investissements dans ces technologies commence seulement après la construction stable des nouvelles productions.

Dans le projet de l'implantation définissant il y a un rôle des spécialistes de l'entreprise.

Dans le projet de l'implantation de SOLVER le groupe le plus important méthodologique est la base créée normative selon les procès commerciaux de la nouvelle production des détails-représentants qu'en liaison de la certification des spécialistes de l'entreprise sur la possession de ces procès normatifs assure le déplacement stable aux nouvelles méthodes de fabrication.

Sans tel est rigide imposé de la base normative il y a un recul partiel sur confortable il y a longtemps de vieilles technologies maîtrisées, i.e. le mouvement à l'écart de la production a le caractère entrecoupé et, comme le résultat, la période de l'implantation se serre (parfois pour des années).

Le projet de l'implantation a la structure d'organisation bâtie et contrôlée par l'expérience de travail SOLVER avec les entreprises avancées mécaniques. Les spécialistes de l'entreprise et SOLVER travaillent en commun selon les sujets de l'implantation dans les groupes De projets, la composition de qui, comme les tâches décidées, est définie par l'ordre du directeur de l'entreprise.

Le contrôle de l'état de l'implantation se réalise par le conseil Dirigeant à la tête avec le directeur de l'entreprise, dans qui les chefs de toutes les subdivisions industrielles participant aux procès commerciaux de l'implantation entrent.

Ainsi, il y a un plan précis des actions des spécialistes en l'implantation des nouvelles technologies et on introduit le dispositif de contrôle des résultats de ces actions dans les délais affirmés du projet de l'implantation.

Nous examinerons le projet industriel.

Dans les projets industriels l'accent est dirigé sur le perfectionnement du système de gestion la production.

Après le projet de l'implantation l'étape suivante de la coopération SOLVER avec l'entreprise est le projet industriel. Se décident Ici les tâches concrètes techniques et d'organisation à la base des nouvelles productions créées. L'accent dans les projets industriels est dirigé sur le perfectionnement du système de gestion la production, qui définit en plusieurs cas les délais de la fabrication des produits, étant l'avantage clé concurrentiel.

Le travail dans les formats de trois projets (expérimental, les implantations, industriel) accomplissent selon les règlements élaborés les groupes communs de projets, où les spécialistes SOLVER et les entreprises entrent.

Nous examinerons le résultat atteint.

Au cours de la réalisation des projets communs on atteint la synchronisation et la coopération effective de toutes les composantes du business de l'entreprise-client. Cette circonstance, à son tour, permet d'assurer le succès et de hauts rythmes de son développement.

La production sage
La production sage


Certains les spécialistes par l'implantation IT comprennent l'équipement du groupe des postes de travail automatisés et leur liaison par le câble de réseau. De la considération tombe l'aspect méthodologique: l'évolution IT a amené au remplacement des principes de la conception des produits de la technologie avancée industriels et la coopération des spécialistes participant dans ce procès. Cela se manifeste dans ce que dans la préparation technique de la production par l'objet de l'élaboration il y a non un assortiment documentation de conception, mais la description électronique du produit. En raison de cela aux entreprises se révèlent les problèmes suivants:
- l'absence des méthodes communes de la création et l'utilisation du modèle en trois dimensions électronique du produit;
- l'absence des documents réglementant définissant la structure et fixant le statut du modèle électronique (ME)les produits au rôle de la source première des données de génie;
- le niveau bas de l'organisation de la coopération entre les spécialistes des diverses subdivisions de projets;
- le niveau d'équipement bas technique des subdivisions de projets.

La situation favorable formée sur le marché russe d'automobile, a poussé la direction de l'entreprise vers la tenue du programme de la mise à niveau du modèle de base IZH-2126 et, comme la condition sine qua non pour cela, vers le développement de la sphère de la conception à l'entreprise. L'aspect technologique de l'implémentation du programme à l'entreprise consiste en élaboration et la mise en valeur de la méthodologie de l'approvisionnement d'information de tout le cycle de vie du produit sur la base des systèmes modernes d'information et les technologies. Pour la décision de ces tâches on attirait les spécialistes de la compagnie inzhenerno-de conseil SOLVER, mais le but principal du projet commun Expérimental choisissait l'étude des principes organizatsionno-méthodologiques réglementant l'organisation du travail avec les modèles électroniques des détails.

Les travaux du projet comprenaient:
- la partie méthodologique: la définition du statut ME du produit, de l'ordre de son élaboration et les exigences à elle, les règles de l'accompagnement d'information ME aux stades précoces du cycle de vie du produit;
- la partie pratique: la création ME de la gauche porte de devant de l'automobile IZH-2126 (maîtrisé dans la production industrielle sans accompagnement électronique) de diverses méthodes, l'analyse comparative de ces méthodes; l'étude de la méthode de la création et la modification ME.

Nous examinerons la méthodologie de la description électronique du produit, nous introduirons la définition des technologies, les objets et les méthodes à l'exemple de l'activité de projets IZH-AUTO.

L'activité de projets de l'entreprise examinée est une des aires d'activité principales de l'entreprise, de que témoignent l'expérience de travail de presque 30 ans du KBS D'Ijevsk d'automobile. Au cours de l'exécution du projet il était nécessaire d'établir son lien méthodologique avec d'autres branches d'activité de l'entreprise l'analyse du marché, le management de la production et la distribution de la production. À la base de la stratégie du développement de la sphère de la conception et la préparation de la production on mettait la méthode de la réingénierie et l'automatisation des procès commerciaux (i.e. les ensembles des opérations sur les trafics matériels et d'information), assurant le cycle de vie du produit (l'ensemble des étapes passées par le produit de la révélation du besoin du marché et la production jusqu'à l'exploitation et l'utilisation ultérieure). Ces approches permettent d'intensifier les corrélations entre les composants séparés de la structure corporative, entre les stades du cycle de vie du produit, assurent la construction des procès commerciaux optimums.

L'aspect d'information de l'implémentation des procès commerciaux, en général, se reflète en forme du traitement des documents. Pour la création de la nouvelle méthodologie de la conception par les spécialistes SOLVER était proposé d'utiliser les modèles intégrés d'information de la production et les procès, n'ayant pas les analogues directs dans le traitement des documents traditionnel en papier et les formes les plus simples du traitement des documents électronique (fondé sur l'utilisation des images électroniques tout des mêmes documents en papier). Mais à titre de la base pour la formation des modèles de la production et les procès utiliser les principes des CALS-technologies, qui trouvent à présent une large application à l'étranger et en Russie. On peut distribuer tout le volume de l'information sur le produit conformément aux principes des CALS-technologies selon les étapes de son cycle de vie comme il suit:
- les données d'études les informations sur la composition du produit, sur ses modèles géométriques, sur les liens et les rapports dans la structure du produit etc.;
- les données technologiques les informations sur les moyens de la fabrication et le contrôle qualité du produit et ses composants en train de la production, associé aux objets d'information décrivant le produit et ses composants;
- les données industrielles;
- les données sur la qualité;
- les logistique données;
- les données d'exploitation.

La nécessité du traitement rapide du grand volume de l'information hétérogène utilisée dans les procès et se trouvant dans le lien associatif, suppose le déplacement vers la forme électronique de la conduite des travaux d'étude, l'utilisation active des objets électroniques d'information. Pour la décision de cette tâche par les spécialistes SOLVER est proposé d'utiliser la description complète électronique du produit, qui intègre l'information de toutes les subdivisions de l'entreprise participant au procès de la création du produit, comprend les blocs d'information et les liens associatifs entre eux. Les spécialistes des subdivisions ont une possibilité à n'importe quel moment de recevoir les données actuelles sur le produit et les procès du travail sur lui. Par la suite les composants définis description complète électronique du produit peuvent être utilisés aussi par les fournisseurs et les organisations de service.

L'image schématique du procès de la croissance du contenu d'information du modèle électronique du produit: les étapes de la conception et adjoint vers ME les objets d'information
Limage schématique du procès de la croissance du contenu d'information du modèle électronique du produit: les étapes de la conception et adjoint vers ME les objets d'information


La base méthodologique de la description électronique du produit est faite par les EPD-technologies (Electronic Product Definition), conformément à qui, toute l'information se rapportant à un produit, est structurée d'après le type, la destination et s'accroche avec la séquence des procès commerciaux du support du cycle de vie du produit (conformément à la structure du produit). L'implémentation des EPD-approches à l'entreprise moderne mécanique est directement liée à l'implantation des nouvelles filières informatiques, les moyens principaux instrumentaux de qui sont les systèmes CAD/CAM/CAE/PDM. Pour la construction du système commun de l'accompagnement d'information du produit l'exécution de la série de conditions, parmi qui la compatibilité complète des produits appliqués de programme et les formats utilisés par eux de la représentation des données est nécessaire. Telles exigences sont prises pour base les CALS-technologies. L'application des modèles d'information et les méthodes standardisées de l'accès aux données servent de base pour la coopération effective d'information de tous les participants du cycle de vie des produits de la technologie avancée, à qui se rapporte l'automobile.

Par les spécialistes SOLVER étaient proposés (à la base des produits de la compagnie PTC) les méthodes suivantes fondées sur l'EPD-approche:
- l'ingénierie parallèle (Concurrent Engineering) la méthode, à qui les spécialistes des divers domaines appliqués travaillent en mode parallélisation des procès commerciaux;
- l'ingénierie souple (Flexible Engineering) la méthode de l'élaboration du produit et la préparation de sa production avec l'aide du modelage électronique, sans s'adresser à la création des modèles-prototypes physiques;
- collaborative Product Commerce (CPC) la méthode du fonctionnement, permettant d'organiser l'accompagnement de la production sur la base des technologies Internet.

Nous examinerons le modèle électronique du produit.

Par les spécialistes SOLVER était méthodologiquement proposé de diviser sur deux composantes liées:
- ME les produits l'ensemble des objets d'information coupant l'autre information d'études, technologique et sur le produit de tous les terrains du procès de la conception;
- ME du procès de la conception l'ensemble des objets d'information coupant l'information sur les méthodes, les règles (les coordinations, les approbations, la correction) et les participants du procès de la conception. Les deux modèles sont intégrés à l'unité au moyen du système de la classe PDM (Product/Project Data Management), par exemple Windchill.

ME les produits coupe toutes les données sur le produit: en trois dimensions les solid modèles CAD, les modèles certes-d'élément pour les comptes analytiques, la description des procès techniques, les particularités du fonctionnement du produit etc. la Composition et la structure EM du produit changent en train du cycle de vie: à chaque étape vers ME on ajoute les nouveaux composants. Leur liste et la description est amenée dans les standards internationaux ISO. Conformément à ISO 10303 ME les produits, coupe à la composition les blocs suivants de l'information:
- géométrique donné;
- l'information sur la configuration du produit et administratif donné (les identificateurs de l'entreprise donnés sur les variantes de la composition et la structure du produit; les données sur les changements de la structure et l'information sur la documentation de ces changements etc.);
- les données de génie préparées avec l'aide de divers produits de programme dans de divers formats.

Les objets suivants d'information peuvent entrer dans la composition des composants énumérés:
- le modèle en trois dimensions géométrique de l'objet (ou le modèle mathématique) le véhicule d'information électronique sur la forme géométrique de l'objet de la conception (détail), qui définit absolument les coordonnées et les vecteurs-normales de n'importe quel point à la surface de la forme. Le modèle garde aussi dans lui-même l'histoire de la construction que permet de changer la forme de la surface ou le corps volumineux par la méthode du changement des significations numériques des paramètres ou le remplacement des éléments entrant dans son histoire;
- l'analogue en deux dimensions du modèle en trois dimensions géométrique de l'objet le véhicule d'information électronique sur la forme géométrique de l'objet, est associatif lié avec lui 3D par le modèle; représente la projection 3D les modèles sur le plan spatial et est la base pour la construction du plan d'études;
- la maquette électronique du produit l'ensemble 3D des modèles des détails, les noeuds et les systèmes du produit. La maquette est créée sur la base de l'ensemble des CAD/CAM/CAE-systèmes du haut niveau (par exemple, Pro/ENGINEER). La maquette accumule dans elle-même le volume principal des données d'études sur le produit: les données géométriques, l'information sur la coopération des détails, les noeuds (la cinématique, le dynamisme), ainsi que l'information technologique;
- le plan informatique la copie traditionnel en papier du plan entrant dans l'assortiment de la documentation d'études;
- le programme de gestion pour la machine-outil avec NC l'assortiment des ordonnances dirigeant dans les codes de la machine-outil avec NC. Le programme de gestion est accompagné par la raschetno-gamme opératoire;
- le programme du contrôle l'assortiment des ordonnances dirigeant dans les codes de l'ordinateur gigue-de mesure (KIM), destiné au contrôle de la géométrie du produit;
- les données des mesures l'assortiment des coordonnées des points, courbe, les surfaces reçues à la suite des mesurages du détail sur l'ordinateur gigue-de mesure, prennent une forme en forme du protocole standard des mesures.

Ainsi, le modèle en trois dimensions géométrique est:
- la provenance d'information sur la géométrie du détail/produit;
- la base pour la réception de la documentation d'études au moyen de l'analogue en deux dimensions;
- l'objet pour la réalisation de l'analyse de génie et la tenue des travaux de commande et de mesure;
- la provenance d'information pour l'élaboration des programmes de gestion pour l'équipement avec NC;
- la provenance d'information, qui peut être reçue avec son aide et est utilisée par les spécialistes de l'entreprise en train de la préparation de la production et la fabrication du détail/produit.

Nous examinerons le statut du modèle électronique du produit.

Les spécialistes étrangers ont reconnu que moderne IT les conceptions sont entièrement capables de changer le procès de la création des nouveaux automobiles, à partir de l'étape de l'étude du projet de design. La fabrication des maquettes graduées de la cire à modeler est considérée à présent pas plus que l'exercice abstrait. Les technologies CAS/CAD/CAM permettent entièrement d'exclure cette étape du cycle des travaux d'étude selon la création de l'automobile moderne, ainsi que le dessin des imagettes ou le traçage des formative lignes selon les pistolets à dessin.

ME les produits, en étant aujourd'hui par la base pour l'élaboration et l'implantation des nouvelles technologies, les conceptions et les principes de la conception de la production industrielle (PDM, CALS, CPC etc.), permet de réduire considérablement à plusieurs étapes du cycle de vie du produit l'émission de la documentation en papier. Vers ME les produits ont passé en réalité les fonctions appartenant auparavant aux assortiments d'études et la documentation de préparation. En raison de cela par les spécialistes SOLVER était proposé d'examiner ME les produits à titre de l'objet de la conception: on doit élaborer notamment le modèle du produit, et non la documentation d'études. De plus ME les produits est la base pour la création.

Donc, les spécialistes SOLVER définissaient le statut du modèle électronique du produit comme il suit: le modèle électronique du produit dans le cadre des nouvelles technologies, les conceptions et les principes de la conception acquiert le statut de l'assortiment des documents primaires sur la composition, la structure et les propriétés du produit. Ce modèle est la base pour la description structurée des procès et les participants du cycle de vie du produit élaboré.

Nous examinerons la méthode de l'élaboration ME du nouveau produit.

1. Il était proposé de réaliser l'élaboration du nouveau produit (ou la mise à niveau existant) en forme du projet. Pour l'exécution du projet semblable dans le cadre de la structure existant d'organisation sort le groupe de projets comprenant les spécialistes dans de divers domaines des connaissances: le spécialiste en le marketing, l'ingénieur, le technologue etc. la Gestion du groupe de projets se réalise par le spécialiste principal, la tenue familière avec les particularités de la préparation de la production. Le directeur de projet fixe l'ingénieur-concepteur du produit donné, il assume la responsabilité complète de l'organisation de l'activité du groupe de projets et les résultats du travail.

2. La base au début des travaux est la liste des exigences au produit projeté. Selon proposé SOLVER à l'approche de l'exigence de l'automobile projeté sont présentés par le client du projet. Le client selon la relation à l'entreprise examinée peut être ou intérieur (par exemple, le service du marketing), ou extérieur. Les exigences imposées (par exemple, les résultats des études de marketing au vide.doc-fichier) peuvent devenir le premier briques du modèle électronique du produit.

3. Conformément aux exigences il y a une conception de l'automobile, sur laquelle le designer commence à travailler. En suivant le principe du modelage de design libre (free-form modeling), il crée le modèle de design de l'automobile dans le système automatisé style (le système CAS, par exemple, ICEM Surf) en tenant compte des règles courantes et les représentations personnelles sur la forme de la classe donnée des produits. Les possibilités de l'utilisation de la technologie du modelage de design libre étaient démontrées par les spécialistes SOLVER dans le système ICEM Surf à l'exemple de l'élaboration du détail le Manche du levier du changement de vitesse et l'élément l'Arrière de l'extérieur de la variante Wagon.

À l'étape de l'étude de design pour l'estimation de l'ergonomie des produits projetés selon ME on fabriquait les prototypes de certains détails sur l'installation rapide prototypage.

4. ME, créé par le designer, puis est transmis pour l'étude d'études (les élaborations du schéma d'arrangement, les éléments constructifs etc.), avec l'application de l'ensemble CAD/CAM/CAE (par exemple, Pro/ENGINEER). ME peut être divisé en quelques composantes, conformément à la structure du produit élaboré (selon les éléments, les détails) que permet d'utiliser la technologie de l'ingénierie parallèle. Au terme de l'étape de l'étude d'études pour l'estimation de la qualité des conceptions on peut aussi fabriquer le modèle de maquette selon la technologie RP.

5. À l'étape suivante le technologue complète ME les produits de l'information technologique, en faisant les procès techniques pour la fabrication des détails et l'assemblage du produit. Ensuite la marche du travail se soumet à la spécificité des procès de la conception de l'aspect concret des produits. Ainsi, selon ME les équipements techniques dans le système CAM (par exemple, la cellule flexible Pro/NC pour la génération pour les fraiseuses multicoordonnées avec NC et les robots industriels) peuvent être créés les programmes de gestion. Mais puis sur les machines-outils avec NC sont fabriqués les form-éléments de l'équipement technologique. La technologie donnée était testée aussi au cours du projet Expérimental pour la fabrication de la maquette de l'assemblage de l'aile de devant et la porte de l'automobile sur la graviroval'no-fraiseuse avec NC. Pour le contrôle qualité de la fabrication de l'équipement technologique on utilise l'équipement de commande et de mesure. Le contrôle se réalise par voie de la comparaison automatique des données de la mesure avec d'étalon ME.

6. Pour l'optimisation de la coopération des spécialistes du groupe de projets et pour le contrôle sur l'exécution des travaux le directeur de projet peut utiliser les moyens spéciaux instrumentaux. À l'élaboration des objets complexes (dans les branches d'automobile, d'aviation, de construction navale), ainsi qu'à la connexion au projet des architectes extérieurs sont des systèmes de la classe PDM (par exemple, Windchill). Mais à l'élaboration des objets de la moyenne complexité par les forces de l'entreprise sont des systèmes de gestion les données de génie (par exemple, Pro/INTRALINK). Les spécialistes SOLVER possèdent l'expérience de travail et l'implantation de ces systèmes.

Nous passerons lanalyse des technologies de l'élaboration des modèles électroniques des détails de caisse.

Devant sont examinés par l'entreprise il y a une tâche de la mise à niveau de l'automobile en série. Il est nécessaire de décider pour cela les tâches suivantes:
- la mise à niveau et le choix des moyens instrumentaux de la conception;
- l'étude des règles communes du travail avec ME des spécialistes des diverses subdivisions;
- l'étude de la procédure de la création ME des détails (produits) déjà maîtrisés dans la production par les méthodes traditionnelles.

Pour la décision des deux premières tâches les spécialistes SOLVER proposaient l'ensemble de programme Pro/ENGINEER. L'expérience mondiale montre que les produits de programme et les décisions de la compagnie PTC permettent de réaliser le cycle complet de l'élaboration du produit de la technologie avancée (en particulier, l'automobile), du projet préalable ou l'étude de design avant la fabrication de l'équipement technologique et proprement le produit.

À titre de l'objet pour la décision de la troisième tâche était choisie une Gauche porte de devant de l'automobile IZH-2126 deux modèles électroniques de qui il était nécessaire de créer selon de diverses technologies:
- le modelage selon l'information reçue selon les plans;
- le modelage d'après les données du mesurage du maître modèle physique sur KIM.

À la décision de cette tâche de la première technologie on utilisait les cellules flexibles d'études Pro/ENGINEER: Pro/ENGINEER Foundation, Pro/SURFACE, Advanced Assembly Extension. Mais pour la décision du problème, qui consistait en construction de la surface cylindrique du rayon donné selon les points arbitraires appartenant à la surface, et traditionnellement décidé le moyen géométrique amenant aux constructions encombrantes supplémentaires, utilisait les possibilités de la cellule flexible Beheverial Modeler. Avec son aide on donnait les dépendances analytiques et on compte l'espace géométrique des points de l'axe de la surface cherchée.

Pour l'élaboration du modèle électronique (ME2) les détails selon la deuxième technologie étaient utilisés les données du mesurage du maître modèle physique par l'ordinateur gigue-de mesure OPTON (comme SMM-MT-C les sociétés ZEISS) et les cellules flexibles Pro/ENGINEER Foundation, Pro/SCAN-TOOLS, Import Data Doctor, Interactive Surface Design. En général, en train du scanning des surfaces physiques résultent bruyant les données (le nuage des points), c'est pourquoi ils étaient travaillés par les moyens de la cellule flexible Pro/SCAN-TOOLS. On recevait Au total le modèle à valeur requise de haute qualité superficiel.

Puis l'assortiment standard des moyens de l'analyse à Pro/ENGENEER (les cellules flexibles Pro/ENGINEER Foundation, Pro/VERIFY, Pro/INTERFACE) faisait la comparaison reçu ME. Les résultats des comparaisons ont montré que les plus grands rejets se trouvent dans les points correspondant sur le domaine ME1 des surfaces étendues, qui étaient construits à la plénitude insuffisante des données à documentation de conception, seulement selon les courbes de frontière.

Les plus grands rejets d'après les résultats des comparaisons sont révélés dans le domaine d'une des surfaces ME1. Les cellules flexibles utilisées de programme ont permis de construire le graphique du changement de la courbure des lignes d'appui de cette surface, ainsi qu'afficher la courbure de cette surface selon les U-U-directions.

Pour la minimisation des rejets il est nécessaire d'introduire à documentation de conceptionles données supplémentaires, par exemple, les sections ou les points de contrôle avec des lofting plans. À la suite de cela le caractère de la conduite de la surface dans les coordonnées données correspondra dans une plus grande mesure au maître modèle et permettra d'enregistrer de soi-disantes tendances de la forme.

On aussi accomplissait l'analyse supplémentaire des différences des modèles ME1 et ME2 par les moyens de la cellule flexible Beheverial Modeler par voie de la définition de la zone complète des rejets des surfaces comparées. La différence de l'analyse donnée du précédent est que dans le premier cas on compare les distances entre les points dans les noeuds correspondants du filet donné et, donc, a le caractère discontinu. Dans le deuxième cas l'analyse donne le tableau total des rejets, puisque sont utilisés tout le continuum des points appartenant aux surfaces.

D'après les résultats des comparaisons on fait les sorties suivantes:
- les deux modèles ont une assez haute répétition des propriétés caractéristiques des surfaces;
- les rejets séparés considérables ME1 et ME2 ont le caractère local qu'est inévitable à la lacune dans les indications sur le moyen du travail de la géométrie de la surface;
- il faut examiner les résultats des comparaisons en tenant compte de ce que les points de base des modèles sont divers, mais cela amène aux bogues inévitables au cumul des modèles et réduit objectivement la crédibilité des résultats des comparaisons.

Nous examinerons la méthode de l'élaboration du modèle électronique des produits maîtrisés à industriels la production.

On peut porter la tâche de la création du modèle électronique pour les détails maîtrisés dans la production industrielle vers la classe des tâches spécifiques de la génie inverse (reverse engineering). Cette classe des tâches est provoquée par la nécessité de l'industrie automobile du couplage des technologies traditionnelles de la création du design extérieur (avec l'aide des modèles-maquettes) et les méthodes modernes informatiques du modelage en trois dimensions. À la base des travaux passés dans le cadre du projet, les spécialistes SOLVER proposaient la méthode de la création ME du produit maîtrisé dans la production industrielle sans l'accompagnement correspondant électronique.

Le procès de la création ME du produit coupe les étapes suivantes:
1. La création du modèle électronique selon la documentation d'études. Documentation de conception des détails de la géométrie complexe (en premier lieu de caisse), qui était fabriquée en temps et lieu sans application des moyens du modelage informatique et l'analyse, en général, ne contient pas l'information suffisante pour la construction adéquate des objets complexes géométriques. C'est pourquoi la première étape est la création ME des détails selon trouvant documentation de conception, sont inévitables de plus les procédures de la coordination et la précision documentation de conception, qui permettent d'approcher le modèle des exigences du designer-projeteur. Les moyens nécessaires: Pro/ENGINEER Foundation, Pro/SURFACE, Advanced Assembly Extension;

2. Le mesurage du maître modèle sur l'ordinateur de mesure. Se réalise en présence du maître modèle physique du détail. Les moyens nécessaires: l'équipement de commande et de mesure, qui peut assurer l'exactitude suffisante et la vitesse des mesures (par exemple, KIM les sociétés Starrett);

3. L'importation des données du mesurage à Pro/ENGINEER et leur traitement;
Les moyens nécessaires: Pro/ENGINEER Foundation, Pro/SCAN-TOOLS, Import Data Doctor, Interactive Surface Design, Beheverial Modeler;

L'importation des données du mesurage au CAS-système et l'édition de la géométrie.
Les moyens nécessaires: Pro/INTERFACE, ICEM Surf.

Cette étape on peut examiner comme l'alternative précédent ou comme le procès ultérieur lissage des courbes et les surfaces.

L'analyse a révélé les manques définis validant les sorties, fait à la comparaison de contrôle des modèles électroniques ME1 et ME2 (c'était décrit auparavant). Les spécialistes de l'usine automobile D'Ijevsk reconnaissent que les détails prêts dans les espaces de la géométrie complexe a les rejets semblables. Le problème donné, évidemment, consiste à de main le moyen de la conception documentation de conception, bien qu'il faut reconnaître la qualité de la géométrie des autres éléments du détail tout à fait satisfaisant.

À cette étape le travail était passé avec le détail séparé, ainsi qu'avec quelques détails joints. Au terme de l'étape créé ou corrigé 3D les modèles sont transmis d'ICEM Surf à Pro/ENGENEER pour la tenue proprement les travaux d'étude.

Au cours du projet réalisé le modèle de la surface du détail l'Aile créé à ICEM Surf, était importés à Pro/ENGENEER, est régularisée comme le détail et est jointe au détail la Porte accompli à Pro/ENGENEER selon documentation de conception.

4. L'étape définitive de la création du modèle électronique du détail avec la description complète géométrique;

Les moyens nécessaires: Pro/ENGINEER Foundation, Advanced Assembly Extension, Pro/SURFACE.

À cette étape on accomplit la présentation des éléments assurant collection les détails: les collerettes, les orifices, les estampillage rayons etc. Pour la construction des marges les bouts (bords) est plus préférables d'utiliser les données du mesurage, ainsi que les lignes de l'intersection des surfaces associées. Le plan du détail est de plus le document définissant les essentiels du rattachement du détail, la position mutuelle des éléments et d'autres données, que l'on ne peut pas recevoir en train du mesurage du maître modèle. La construction des éléments joints sous la soudure, la présentation des espaces de la fixation des détails en saillie pour le support collection et les associativités est produite en mode de l'assemblage d'après les données documentation de conception. En train de l'implémentation du projet on accomplissait l'assemblage des détails la Porte (ME, créé selon les plans) et l'Aile (importés du système ICEM Surf est mise au point à Pro/ENGINEER). Dans la mesure de la volonté des détails contigus, il est nécessaire de produire le contrôle constant des communiquer espaces et les couplages, en utilisant les possibilités de la cellule flexible Pro/ASSEMBLY.

Les cellules flexibles proposées embrassent le procès seulement le modelage géométrique. Pour la tenue de tels travaux, comme il est nécessaire d'élargir l'analyse des taille chaînes, les comptes de la solidité, l'aérodynamique, etc., l'assortiment des moyens par les cellules flexibles Pro/ENGINEER CETOL SixSigma, Pro/Mechanica, les paquets des autres architectes (par exemple, NISA/DISPLAY);

5. La fabrication du prototype physique sur les machines-outils avec NC.

Les moyens nécessaires: Pro/ENGINEER Foundation, Advanced Assembly Extension, Pro/NC, Pro/NC-GPOST, Expert Machinist, Pro/NC-SHEETMETAL, la fraiseuse.

La maquette de l'aile de devant et la porte de l'automobile était accomplie à l'échelle 1:10 sur la graviroval'no-fraiseuse avec NC. À titre de la géométrie initiale on utilisait l'assemblage comprenant les modèles superficiels de l'aile et les portes. Les trajectoires du mouvement des outils étaient construites dans la cellule flexible Pro/NC. Les Programmes de gestion pour la machine-outil sont générés par le postprocesseur élaboré à Pro/NC-GPOST. À titre du document on utilisait le stockage de la noix. Les critères pour le choix des modes de la coupe et la stratégie du traitement étaient les possibilités technologiques de la machine-outil, la qualité maxima de la surface reçue et le temps minimal du traitement;

6. La fabrication du prototype sur les installations rapide prototypage.

Les RP-technologies permettent, fabriquer les prototypes des produits directement selon les modèles électroniques élaborés dans le système CAD, estimer leurs caractéristiques constructives et ergonomiques.

Pour la démonstration des possibilités des RP-technologies sur l'installation FDM de 3000 sociétés Stratasys Inc. On fabriquait gradué (1:15) les prototypes des détails.

Le temps de la fabrication du détail l'Aile a fait 20 heures, les détails la Porte 23 heures.

7. L'élaboration du plan électronique du détail.

Pro/ENGINEER Permet de créer selon les modèles élaborés électroniques documentation de conception, répondant aux exigences entièrement système commun de la documentation de conception.

La comparaison du plan initial (en papier) avec reçu selon 3D les modèles permet de faire les sorties suivantes:
- Les montants sur le plan reçu selon 3D du modèle, sont géométriquement conditionnés par le procès de la conception, leur composition est nécessaire et suffisant pour la tenue des étapes ultérieures de la préparation de la production. À de main le moyen de la création des montants est conduit selon les critères subjectifs et peut amener à leur redondance ou l'insuffisance. La couleur framboise affecte le groupe des montants, l'utilisation de qui amène à la réfutation avec les autres données du plan, et en coordination avec le client ils n'étaient pas pris en considération;
- Les montants mis dans le plan informatique, ont l'associativité double orientée avec 3D par le modèle et peuvent être changés dans le modèle, ainsi que dans le plan;
- Le plan informatique est la dérivée 3D les modèles et doit faire partie de l'assortiment documentation de conception, sur quoi on doit faire l'enregistrement correspondant dans la partie de texte du plan (avec l'indication du nom du fichier du modèle, l'assemblage).

Nous amènerons les sorties d'après les résultats du projet Expérimental.

Nouveau IT sont une importante partie de la stratégie d'ingénierie de l'entreprise et doivent se répandre à toutes les étapes du cycle de vie du produit. La base pour l'élaboration et l'implantation de la technologie, les conceptions et les principes de la conception est le modèle électronique du produit. Grâce aux possibilités des nouvelles technologies le modèle électronique du produit peut et doit acquérir le statut de l'assortiment des documents primaires de projets. Les travaux passés SOLVER dans la partie pratique du projet expérimental argumentent la nécessité à titre de la source primaire de l'information d'études sur le produit trouver notamment ME, le plan doit être dans le cas présent secondaire. Les technologies et les méthodes appliquées pour la décision des tâches mises dans le projet, ont prouvé la valeur pratique et peuvent être pris comme base pour la création de la chaîne du tel produit intégré complexe industriel, comme l'automobile.

L'ensemble de programme Pro/ENGINEER, pris comme base les chaînes de la conception, assure:
- la tenue du cycle complet de l'élaboration d'études des détails séparés, les assemblages et l'automobile en tout;
- la création des modèles électroniques des détails par deux moyens: selon les plans (i.e. est initial à Pro/ENGINEER) et d'après les résultats du mesurage du maître modèle (avec l'utilisation KIM);
- l'utilisation des décisions prêtes de design accomplies dans le système CAS (par exemple, à ICEM Surf);
- la coopération avec de divers systèmes CAD (la présence des interfaces directes);
- l'application dans le format des groupes de projets.

Aussi au cours de l'exécution du projet on démontrait les avantages du partage ICEM Surf et Pro/ENGINEER pour la coopération des designers et les ingénieurs:
- l'échange d'information se passe au niveau des données sur les points de contrôle, la question sur l'exactitude du trafic de données de plus n'apparaît pas simplement;
- les changements de la géométrie les modèles réalisés par le designer dans le milieu d'ICEM Surf, se reflètent dans le modèle Pro/ENGINEER, sur qui l'ingénieur travaille. On ne viole pas de plus l'associativité des constructions d'études avec la topologie du modèle du designer;
- les deux systèmes permettent d'utiliser à n'importe quelle étape de la conception les technologies rapide prototypage, en particulier, la technologie FDM appliquée dans l'équipement de la société Stratasys Inc.

Les approches, les méthodes et les décisions de programme proposées SOLVER, permettent d'augmenter la qualité des produits produits, réduire le temps de leur préparation de la production, optimiser l'infrastructure de la direction pour le développement, préparer la base pour la création de la base corporative d'information, il est essentiel d'augmenter l'efficacité des décisions administratives.

Les sources:
1. Birbraer R., Okat'ev V., Gromovoy S. etc. La création du prototype du système automatisé de la préparation de la production aux étapes du design, la conception d'études et technologique des détails de caisse de l'automobile IZH-2126//le système de CAD et le graphique. 2003.  #1 [http://www.mashportal.ru/solutions_development-211.aspx]
2. Le officiel site de la société anonyme de type ouvert IZH-AUTO [http://www.izh-auto.ru]
3. SOLVER la consultation de génie les technologies Complexes et l'équipement pour la construction de la production sage aux entreprises mécaniques [http://www.solver.ru]

L'auteur:
La date: 23/03/2010

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